双螺杆造粒机的应用1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）2、高填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaCO。）3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）4、浓色母粒（如：填充50％色粉）5，江苏双阶改性造粒机厂家、防静电母粒、合金、着色，江苏双阶改性造粒机厂家、低填充共混造粒6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）7，江苏双阶改性造粒机厂家、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）10、K树脂、SBS脱挥造粒。 造粒设备在化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料……各领域都有较广的应用。江苏双阶改性造粒机厂家

    怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。温度原因：要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。模具原因:：塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。设备原因：料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。挤出条件原因：塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔内料流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。 南京双螺杆塑料造粒机售后厂家我国塑料造粒机企业要以产业转型升级为主线。

塑料造粒机由于主要部件很快磨损，使用寿命极低，有的生产不到两三百吨产品，就出现产量大幅降低，甚至出现不吃料或螺杆折断的严重情况，究其原因之一，是一味压低成本粗制滥造，以低价位吸引一些不懂行的小客户；原因之二就是受加工条件和加工技术所限，不能在关键部件和技术方面获得突破，设备使用寿命低，所加工出来的产品质量差，整机使用寿命短，因此这类土机器正在加速受到淘汰。正规标准化造粒机设计科学，环保耐用，产品质量好，符合行业发展趋势，其螺筒选材和制造工艺都是较为严格的。

塑料造粒机的保养的时候首先应该把塑料造粒机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;定期检查刀具螺丝，全新塑料造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的损坏;更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破，回收料越薄，间隙可适当调大;再次启动前，应先清理机室所剩余的碎料，减少启动阻力;应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清理法兰盘下方出灰口，因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承; 国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半。

造粒机设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高，塑料造粒机可以实现手动、半自动、全自动操作。生产效率高主要表现在，塑料在正常的造粒工艺条件下，成粒周期要短。这是反映一台造粒机的机械、动力、加热系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高造粒机系统的灵敏度和各项重复精度，这是造粒机系统高效工作是可靠保证。造粒设备的节能、环保是不可忽视的指标。节能，主要是反映塑料造粒机在动力驱动系统、清洗系统、加热系统、冷却系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。 再生塑料造粒机的市场越来越被看好。江苏双阶改性造粒机厂家

再生塑料造粒机在我国有着广阔的发展空间。江苏双阶改性造粒机厂家

塑料造粒机机头出料不畅或堵塞的原因和处理方法有哪些呢？首先我们要知道产生造粒机机头出料不畅或堵塞的原因都哪些：1、是不是有不容易熔化的异物进入机器里面。2、加热器某段不工作，物料塑化不良。3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。知道了塑料造粒机机头出料不畅或堵塞的原因才能进行处理：1、检查加热器，必要时更换。2、清理检查挤压系统及机头。3、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。 江苏双阶改性造粒机厂家

南京银丰橡塑机械有限公司是一家橡塑机械设备及配件生产及销售 单、双螺杆可根据客户特定的工艺要求，提供装备技术设计，整机生产装配，客户现场调试，售后技术服务等交钥匙工程。挤出机、喂料、切粒、水中切粒和辅助系列设备。 平行双螺杆挤出设备的橡胶、塑料共混改性生产制造企业的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。银丰橡塑机械拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供双螺杆挤出机，单螺杆挤出机，塑料造粒机，造粒机。银丰橡塑机械始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。银丰橡塑机械创始人杨昌银，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。

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