PK-SPA伺服泵控电液执行器的伺服控制柜主要由电源模块、阀门定位器、伺服驱动器、触摸屏和继电器等组成。阀门定位器接收执行器位移反馈、油温、油缸有杆腔压力、无杆腔压力等信号，澎康电液执行器发展方向，并将阀位反馈、运行模式和执行器报警，澎康电液执行器发展方向，澎康电液执行器发展方向、故障信号输出给远方PLC/DCS系统。同时阀门定位器接收远方PLC/DCS系统的阀位指令、快关指令和复位指令，并输出给执行器快关电磁阀，输出转速指令给伺服驱动器驱动伺服电机正反转直至执行器的位移反馈和阀位指令相同。 PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于燃气轮机关阀及调节阀。澎康电液执行器发展方向

PK-SPA伺服泵控电液执行器运行操作：伺服驱动柜配置了一台10吋触摸屏，设计了两幅操作画面：主控画面，参数设置画面。执行器有2种运行模式，远程模式、就地模式。远程模式：执行器接收远程（PLC/DCS控制系统）控制阀位指令，来自动调节达到目标位置。满足以下条件，系统处于远程：伺服备妥与伺服使能与不投入维修开关就地模式：可以通过手动阀门维修方式来调节执行器位置。满足以下条件，系统处于就地模式：伺服备妥与伺服使能与投入维修开关。澎康电液执行器发展方向PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于压缩机防喘阀和入口导叶执行器。

直驱式容积控制direct drive volume control(DDVC)，DIRECT DRIVE VOLUME CONTROL Electro-Hydraulic Actuator直驱式容积控制电液伺执行器，the Servo Direct Drive Pump Controlled Electro-Hydraulic Actuator伺服直驱泵控电液执行器，是21世纪以来，液压传动与电液伺服技术界一项重大的创新成果，使电动机伺服调速技术在液压传动领域得到了成功应用。其比较大特点是去掉了传统液压控制系统中的电液伺服阀，充分发挥伺服电动机易于调速控制的特点，因此称这套系统为“无阀液压系统”。因此，直驱式容积控制液压伺服系统，降低了系统对油液精度限制，避免了节流损失和溢流损失，提高了系统效率，降低了系统造价预算。

电站调节阀门用于连续调节管路介质流量，是电站自动控制系统的终端执行元件。本文通过调查发现目前广泛应用的三大类阀门执行器：气动、电动和气动阀门执行器皆存在着优势与不足。随着电网逐渐向自动化、智能化发展，急需一种集上述三种阀门执行器的优点于一身的阀门执行器产品。采用直驱式容积控制（DDVC）技术的电液执行器，以其小型集成化、抗负载干扰能力强、高效节能以及动力获取方便等优势，为新型调节阀门执行器产品的革新带来了希望。PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于风力发电机变桨距系统。

现在斗轮堆取料机中采用的传统的液压传动系统，其采用了许多方向阀、压力阀、流量阀。由于阀控系统是通过阀的节流效应进行工作的，其不可避免要产生许多节流损失，这不利于节能；而且节流过程引起的油液温度的上升、油液质量的变化都会对系统产生不良影响。此外，系统中采用了大量的阀控元件等也会使系统的结构很复杂。如果斗轮堆取料机采用直驱式容积控制电液执行器，则系统节能，结构简化。考虑到斗轮堆取料机的大量使用，对斗轮堆取料机的直驱式容积控制的研究很有必要。PK-SPA伺服泵控电液执行器可以实现100%连续调节工作和开关两位控制方式。澎康电液执行器发展方向

PK-SPA伺服泵控电液执行器结构简单、体积小，无须外接油源和气源，可靠性高，寿命长。澎康电液执行器发展方向

伺服直驱泵控注塑机系统（ServoDirectDrivePumpControlledInjectionMoldingMachine），随着液压传动技术和交流伺服控制技术的发展，交流伺服电动机驱动液压泵系统具有电动机控制的灵活性和液压出力大的双重优点，是一个必然的技术发展趋势。该系统采用伺服电机直接驱动液压油泵提供液压油源,系统流量、压力控制以及转换方向是通过伺服电机的转速与力矩来调节,实现被控执行元件位移、速度调节的目的。在许多注塑机的伺服装置上,使用电液伺服阀和伺服变量泵的传统型电液伺服系统已经被伺服直驱泵控电液执行器系统取代。澎康电液执行器发展方向

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