点胶机的工作原理bai

1、工作原理：压du缩空气送入胶瓶（zhi注射器），dao将胶

压进zhuan与活塞室相连的进给管中shu，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中自动控制。

2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。

3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。

点胶bai机通过将压缩空气送入注射器或者是胶du筒中，将胶压进与活塞zhi室相dao连的进给管中，再利用压力zhuan进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴吐出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

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随着社会的发展，很多机械、电子行业的生产模式均采用流水线模式，特别是一些电子产品加工厂，均会用到点胶机，现在生产线使用的点胶机操作模式如下:将胶水倒入针筒中，左手拿需要点胶的工件，右手握住针筒，对准要点胶的位置，按照点胶轨迹进行点胶；用脚来控制点胶机的启动与停止，脚踩下去，脚踏式开关NO端(常开端)闭，点胶机开始工作；松开脚时，NO端断开，NC端(常闭端)闭合，点胶机停止工作。现有点胶机吐出来的多余的胶没法回吸，浪费资源，而且噪声太大，影响操作人员的工作环境。肇庆涂线点胶控制器加工多种不同材质的组件供选，使得系统对点胶介质的兼容性大化。

在精度方面我们采用了寻找原点位置时，先寻找接近开关或光电开关等的原点位置，之后再寻找电机零点的位置，以使机械原点的位置精度达到0.001mm的精度，同时系统采取了间隙补偿方式来对丝杠的正反转误差进行补偿，使得加工精度得到了满足。在处理过渡线段方面我们采用了分组加工的方式来进行，即每一个连续的线段为一组，在每一组之间的线段不进行加工，如此以来不仅解决了过渡线段的处理，也为我们来选择分组加工提供了可能，即我们可以选择某几个组进行加工其他组可以不参与加工，同时在每一组加工的起点以及终点位置均可进行不同的起点以及终点参数的设定，从而使得特殊的起点以及终点的加工成为可能。

1.1 主要技术指标

1）系统采用10.4寸液晶屏，可以实现16色显示，保证了界面的美观漂亮。

2）系统采用基于PC/104总线的ADT-834控制卡，以及P级工控主板，可以保证现场的稳定可靠运行。

3）系统采用10.4寸触摸屏操作，其操作方法简单直观可靠，另外系统亦可通过外接键盘来实现各种操作。

4）两轴或三轴伺服控制操作。

5）脉冲当量可小至0.001mm。

6）伺服驱动器与电机的距离不大于20m。

7）原点开关的固定位置应稳定可靠。

1.2 控制器的主要功能

1）线段以及圆弧教导编辑功能，便于圆弧的加工操作。

2）关机文档及参数自动保存功能，保证下次开机系统参数自动恢复。

3）系统参数自由设定功能，系统可以检测设备参数并可根据用户需要自由设定各种参数，保证系统加工的平稳可靠。

标准装备有点胶开关、具有从0.5mpa的低压至比较大0.70mpa的宽域调试,因此高粘度材料也可以处理.

三、控制系统现在，要说的就是控制系统了。为了保证点胶操作简单更加，高速精细。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。前面为大家介绍的就是点胶机的结构组成部分。下面为大家介绍点胶机的工作原理。点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的较好体现。ic、三极管、二极管、彩色lcd、印刷电路板等电子零件。汕尾涂线点胶控制器生产商

☆控制方式：电子/气动式 　☆点胶功能模式：定量模式/手动模式 .肇庆涂线点胶控制器加工

自动点胶机控制系统工业触摸屏一体机解决方案

  点胶是微电子封装工业中一道很重要的工序，胶滴的直径、一致性等质量问题直接关系到封装产品的质量。基于运动控制器的数控系统，具有灵活的软硬件结构。本课题针对点胶工艺流程的要求对点胶机进行了设计和研究，设计点胶机机械结构装置，达到对点胶位置准确定位；在根据点胶机实验装置的特点，结合运动控制器，伺服电机等，开发了一套蠕动点胶机控制系统，实现对蠕动泵和三坐标工作台的准确控制，进而结合触摸屏，较终实现人机交流。

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