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浙江高钒催化剂处理 龙净科杰供应

信息介绍 / Information introduction

    神**华孟津发电有限责任公司坐落于九朝古都-洛阳市孟津县,北依滔滔黄河,南邻焦枝铁路,是一家由中国神华集团与华阳集团合资的电力企业。2015年,国华孟津电厂#1锅炉脱硝催化剂使用寿命到期后进行更换,选择了龙净科杰为其量身定制的催化剂再生方案,浙江高钒催化剂处理,再生催化剂自2015年11月运行到2021年4月,脱硝系统持续稳定达标,催化剂有效寿命长达5年5个月。2020年8月份,孟津电厂对#1锅炉再生脱硝催化剂按“两轮再生”进行了招标,***科杰中标;2021年6月,龙净科杰提供的两轮再生催化剂在#1锅炉投入使用。协议要求NOx浓度≤45mg/Nm³,脱硝效率≥91%,项目投运至今NOx浓度≤40mg/Nm³,浙江高钒催化剂处理,脱硝效率≥91%,实际排放优于协议要求,系统运行各项指标良好,科杰有信心确保两轮再生催化剂长期稳定达标。按北京科技大学张深根教授团队核算,每吨再生催化剂比原生催化剂降碳,浙江高钒催化剂处理,国华孟津电厂1#炉脱硝催化剂两轮再生已降碳。 脱硝系统全寿命管家采用线上AI大数据分析工具+线下服务的模式。浙江高钒催化剂处理

    现场可以通过哪些措施保护并延长催化剂使用周期?清理催化剂入口层和孔道内的积灰是现场可以采取的重要而且简单易行的措施,对延长催化剂的使用时间起到了至关重要的作用。具体做法是及时和合理的吹灰,以及离线(不取出催化剂模块)清扫。不要长期在低于比较低喷氨温度下运行,以免在催化剂内部产生ABS现象。定期进行喷氨格栅的调整工作,降低氨逃逸。在主设备发生异常运行或者事故的情况下,如果会影响到催化剂的正常工作,比如,烟气温度异常高,应考虑停运设备。 江苏高温催化剂化学失活蜂窝式催化剂是脱硝系统应用**多的催化剂型式。

    催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩,其中板式和蜂窝式较多,波纹板式较少。催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂,以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下,其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。在防堵灰方面,对于一定的反应器截面,在相同的催化剂节距下,板式催化剂的通流面积比较大,一般在85%以上,蜂窝式催化剂次之,流通面积一般在80%左右,波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下,适当的选取大节距的蜂窝式催化剂,其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看,板式的壁面夹角数量**少,且流通面积比较大,**不容易堵灰;蜂窝式的催化剂流通面积一般,但每个催化剂壁面夹角都是90°直角,在恶劣的烟气条件中,容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞;波纹板式催化剂流通截面积一般,但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多,为三种结构中**容易积灰的型式。

    燃气轮机污染物排放主要以氮氧化物(NOx)为主。燃气轮机的氮氧化物控制技术主要分为燃烧过程控制与烟气脱硝技术[3]。在F级燃气轮机中应用的燃烧过程控制技术主要为DLN(干式低NOx)燃烧技术,通过该技术能够将NOx控制在9μL/L[4]。**依靠燃烧过程控制技术已经不能满足日益严格的环保标准。燃气轮机脱硝必须结合烟气脱硝技术—主要为SCR(选择性催化还原)技术。两种技术协同工作满足排放要求。SCR技术在火电超净排放中***使用是一种高效、成熟、可靠的工艺。但是燃气电厂的SCR脱硝系统具有其特殊性。与燃煤电厂SCR相比具有负荷变化剧烈、余热锅炉空间有限、流场不均匀性大、加装SCR系统后要求新增阻力小等特点。燃气SCR系统在设计时需要保证流场的均匀、氨氮混合均匀性的同时兼顾压降小的要求,设计难度极高。 催化剂活性不是越高越好,活性越高SO2/SO3转化率越高。

    宽温脱硝催化剂适用于250-450℃的更大温域范围,从容应对电力、非电行业低负荷、中低温脱硝问题。脱汞催化剂汞是燃煤电厂烟气中重要的重金属元素污染物,在烟气中主要以零价汞(Hg0)、氧化态汞(Hg2+)和颗粒态汞(HgP)三种形式存在。其中绝大多数的Hg2+可被湿法脱硫装置除去,HgP可在除尘装置中除去,而Hg0挥发性高且难溶于水,形态比较稳定,是烟气中汞污染控制的重点和难点。脱汞催化剂在V-Ti催化剂基础上,添加了金属氧化物进行改性,使金属周围的氧偏离晶格位置与Hg0成键,使其转化成氧化态汞,再结合现有除尘和湿法脱硫设备实现汞的达标排放,在不增加烟气净化装置的情况下实现对NOx和Hg0的协同脱除。 大孔**催化剂具有含高钙。安徽新奇特脱硝催化剂在线热解析

烟气脱硝装置中,氨气的扩散及与烟气混合均匀程度是影响脱硝效率和氨耗量的关键因素之一。浙江高钒催化剂处理

    “SCR脱硝催化剂的活性”的文字定义,众说纷纭,准确的说法应该是:表征催化剂在特定工作条件下,其综合性能的特征值。活性的计算公式为:k=-AV×ln(1-η)在使用SCR脱硝催化剂活性这个概念时需要注意以下几点:催化剂活性值的确定与催化剂检测方法相关,同样的催化剂用不同的检测方法,其结果是不一样的。公认的方法是基于VGB-R302H标准(体系)的方法,默认的活性值就是指基于这个方法(体系)的检测值。上述活性计算公式是表征表达式,不适宜做分析之用。催化剂活性值的大小,很大程度取决于催化剂的体积量和活性成分的含量(钒钨钛催化剂中,主要指钒含量)通常情况**积量增加会使活性值降低,而钒含量增加会使活性值提升。在具体工程应用中,增加体积量对SCR烟气脱硝设备的长期稳定运行是十分有利的,而增加钒含量未必是一件好事,需要与SO2/SO3转化率等综合平衡。SCR脱硝催化剂的活性不是越大越好,比较催化剂活性值的大小,在某些情况下是无意义的。举例来说,不同的烟气条件之间比较催化剂的活性就没有任何可比性。如果使用活性来比较不同品牌催化剂的优劣,没有诸多条件的限制也是毫无意义的。 浙江高钒催化剂处理

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