锂电池过充过程成为了导致锂离子电池发生不安全行为的危险因素:当发生过充时，由于发生了不可逆的化学反应，电能转变成热能，导致电池温度迅速升高，从而引发一系列的化学反应。尤其是当散热性较差时，往往导致比单纯的热冲击更严重的问题，可能发生电池起火，甚至炸裂。根据对现有主要标准的分析不难发现，现有的标准对锂离子电池安全性能的检测方法和评判依据还显得不足。这些标准中，有部分是针对锂离子电池的外部环境和设计制造过程的标准;即便是针对安全性能的标准，也缺少明确的可量化衡量的检测方法和评判体系，山西BMS电池管理控制系统简介，山西BMS电池管理控制系统简介，尤其是炸裂、起火、冒烟、泄漏、破裂和变形等判断依据，山西BMS电池管理控制系统简介，过于宽泛。预计在不久的将来，越来越多地采用云连接的电池管理系统将带来许多机会。山西BMS电池管理控制系统简介

电池均衡。不一致性的存在使得电池组的容量小于组中至小单体的容量。电池均衡是根据单体电池信息，采用主动或被动、耗散或非耗散等均衡方式，尽可能使电池组容量接近于至小单体的容量。热管理。根据电池组内温度分布信息及充放电需求，决定主动加热/散热的强度，使得电池尽可能工作在较适合的温度，充分发挥电池的性能。网络通讯。BMS需要与整车控制器等网络节点通信；同时，BMS在车辆上拆卸不方便，需要在不拆壳的情况下进行在线标定、监控、自动代码生成和在线程序下载（程序更新而不拆卸产品）等，一般的车载网络均采用CAN总线技术。BMS电池管理监控系统厂家动力锂离子电池的高能量密度特性使其成为新能源车辆的主要动力源。

融合算法：目前融合算法包括简单修正、加权、卡尔曼滤波或扩展卡尔曼滤波（EKF）、滑模变结构等。简单修正的融合算法主要包括开路电压修正、满电修正的安时积分法等。对于纯电动车电池，工况较为简单，车辆运行时除了少量制动回馈充电外主要处于放电态，站上充电时电池处于充电态，开路电压的滞回效应比较容易估计；电池容量大，安时积分的误差相对较小；充满电的机率大，因此，采用开路电压标定初值和满电修正的安时积分方法可以满足纯电动车电池SOC 的估计精度要求。

电池管理系统(BMS)为一套保护动力电池使用安全的控制系统，时刻监控电池的使用状态，通过必要措施缓解电池组的不一致性，为新能源车辆的使用安全提供保障。新能源汽车BMS主要有电池状态监测、电池状态估算、电池安全保护、电池能量控制和电池信息管理五大功能。新能源汽车BMS行业产业链上游主要包括芯片、PCB、隔离器等电子元器件供应企业，中游为BMS设计生产制造企业，下游为各类新能源整车企业。近年来，国家出台一系列政策积极推动新能源汽车发展，同时新能源汽车充电桩等基础设施不断完善，我国新能源汽车规模迅速扩张。电池管理系统(BMS)为一套保护动力电池使用安全的控制系统。

一般地，锂离子电池适宜的工作温度为15~35℃，而电动汽车的实际工作温度为-30～50℃，因此必须对电池进行热管理，低温时需要加热，高温时需要冷却。热管理包括设计与控制两方面，其中，热管理设计不属于本文内容。温度控制是通过测温元件测得电池组不同位置的温度，综合温度分布情况，热管理系统控制电路进行散热，热管理的执行部件一般有风扇、水/油泵、制冷机等。比如，可以根据温度范围进行分档控制。Volt插电式混合动力电池热管理分为3种模式：主动（制冷散热）、被动（风扇散热）和不冷却模式，当动力电池温度超过某预先设定的被动冷却目标温度后，被动散热模式启动；而当温度继续升高至主动冷却目标温度以上时，主动散热模式启动。电池管理系统能检测收集并初步计算电池实时状态参数。专业BMS电池管理系统架构

集中式细分市场的复合年增长率高达到26.0％。山西BMS电池管理控制系统简介

UL 1642:2009《锂电池》适用于在产品中作电源用的一次( 非充电的)和二次(可充电的)锂电池，标准的目的是减少锂电池在产品使用时着火或炸裂的危险。标准中关于电池的电性能测试，包括短路试验、不正常充电试验和强制放电试验;机械试验包括挤压试验、撞击试验、冲击试验和振动试验;环境试验包括热滥用、温度循环试验、高空模拟试验和抛射体试验等。试验要求，被测电池在试验过程中不起火、不爆不炸、不漏液、不排气、不燃烧，且包装不破裂。山西BMS电池管理控制系统简介

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