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苏州Xpac系列电液执行器应用 创造辉煌 杭州澎康自动化科技供应

信息介绍 / Information introduction

PK-SPA伺服泵控电液执行器包含两个主要部分,即执行器(伺服电机、液压泵、油缸、位移反馈装置和集成块组件)部分和伺服控制柜部分,执行器安装在被驱动装置上,伺服控制柜远程安装,它们之间通过预制的动力电缆和信号电缆连接。相对于传统的伺服阀控节流调速系统,PK-SPA是一种容积调速系统,即通过改变回路中液压泵的排量和运转方向来调节执行元件的运动速度和方向。这种采用伺服电机驱动液压油泵直接控制液压油缸的泵控缸伺服控制装置,克服了原阀控缸系统电液伺服阀抗污染能力差问题,具有节能、小型集成化,苏州Xpac系列电液执行器应用、操作与控制简单特点,在工业汽轮机调节阀控制领域有很好的应用前景,苏州Xpac系列电液执行器应用。 PK-SPA伺服泵控电液执行器,苏州Xpac系列电液执行器应用,PK:PengKang, SPA:Servo-Pump Control Actuator。苏州Xpac系列电液执行器应用

伺服泵控电液执行器与现用的开环变量泵系统的主要区别是:动力源不同,开环变量泵液压系统的动力源是三相电动机驱动开环变量泵,而伺服泵控液压系统的动力源则是用伺服电机驱动油泵(齿轮泵或柱塞泵),液压系统的主要部分 —— 动力源的改变,意味着液压系统的控制和性质发生了本质的变化。伺服油泵是由伺服电机驱动的,伺服电机属于控制电机的范畴,其主要功能是传递和转换信号,如伺服电机将电压信号转换为转矩和转速等等。对控制电机的主要要求:动作灵敏准确、运行可靠、耗电少等,也适用于伺服电机。南京紧凑型电液执行器节能效果PK-SPA伺服泵控电液执行器可以实现100%连续调节工作和开关两位控制方式。

由于液压伺服系统具有响应速度快、控制功率大、负载刚度大、抗干扰能力强等优点,因此在民用和**等诸多领域得到了应用。当前正在遍及的直驱式伺服泵控电液执行器液压伺服系统是通过改变电机的转速来改变定量泵输出的流量,从而调节执行元件的速度,达到节能的目的,受到了国内外**和科研院所的重视。目前,直驱式液压伺服系统的一种发展趋势是采用电机与液压泵一体化的电液泵作为控制元件,具有占地空间小、可靠性高、低噪声和损耗低等特点,具有良好的市场应用前景。

PK-SPA伺服泵控电液执行器操作主画面5——快关试验:使用“维修开关”将阀门开到100%,切除伺服“使能”(此时伺服电机不会响应任何指令动作),按下“快关试验”按钮,快关电磁阀动作,阀门关闭,同时记录阀门全开到全关的行进时间。

——其他参数设置:无杆腔压力高限值:用于限制无杆腔的最大压力值。有杆腔压力高限值:用于限制有杆腔的压力值。油箱温度高限值:用于液压油高温保护。伺服转速指令:量程上限可设置到-100—100,100对应伺服电机转速3000rpm。伺服比例:设定伺服响应的快慢。伺服偏置:消除指令和反馈的静态偏差。 伺服直驱泵控电液执行器系统具备的优势令其在航天等领域内得到运用。

直驱容控(Direct Drive Volume Control,DDVC)电液执行器系统在国外又被称为无阀系统,是用交流伺服电机直接驱动定量泵,这种系统不是靠改变泵的排量而是靠改变泵的转速来改变其输出流量,达到调节执行元件速度的目的,从而实现对液压系统的控制。该系统执行机构的驱动、换向和调速限压三大控制功能全部由交流伺服电动机直接控制,所以称为“直驱”,油泵的出油量的改变也是由电机变转速直接控制,称为“容控”。该系统的特点是液压主回路改为闭式回路,系统用油量很少(去掉泵站后系统总节油量达95%),不需要大油箱,节省空间减少污染;去掉传统液压系统中两大控制阀(换向阀、节流阀或调速阀,从安全冗余设计角度考虑暂时保留溢流阀,如果技术进一步成熟该阀也可考虑去掉),变节流控制为容积控制,系统压力损失小,运行效率高,发热量小,不需单独配置冷却系统;有电机控制灵活和液压大出力的双重优点,运行时无污染、噪音低。采用交流变频和液压容积调速组合成的交流变频容积调速回路具有调速范围宽、分辨率高、节能性好、抗污染能力强、易于实现计算机控制等一系列的优点。PK-SPA伺服泵控电液执行器设计有单作用和双作用液压缸,可实现大推力输出。上海Self-contained电液执行器厂家

PK-SPA伺服泵控电液执行器安装、调整方便,维护工作量小,可实现免维护,对使用环境的适应性强。苏州Xpac系列电液执行器应用

变桨距系统PITCH-ANGLESYSTEM是大型风力发电机组WINDTURBINE的重要的组成部分,能使风轮叶片的桨距角可随风速变化而变化,传统液压变桨距系统是基于成熟已久的液压阀控伺服技术,其性能虽优越,但高返修率、大体积、高能耗、高成本等固有缺点始终未能得到很好解决。采用直驱式容积控制电液伺服液压缸作为变桨装置的电液执行器。该系统的突出特点是液压主回路为闭式回路,系统用油量少(去掉液压油源后系统总节油量达95%),不需要大油箱,节省空间、减少污染;去掉传统液压系统中的电液伺服阀,变节流控制为容积控制,系统压力损失小,运行效率高,发热量小,不需单独配置冷却系统。是一种“体积小、出力大、能效高、环保”的节能型变桨距系统。苏州Xpac系列电液执行器应用

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