去毛刺机目前已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显着提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺，广州电机硅钢片去毛刺设备厂家、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光，广州电机硅钢片去毛刺设备厂家、精抛光、镜面抛光等性能显着提高，广州电机硅钢片去毛刺设备厂家，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。锌合金去毛刺设备不伤及工件表面，不影响工件精度。广州电机硅钢片去毛刺设备厂家

在对硅钢片进行处理的时候，您会使用到哪种去毛刺设备呢？硅钢片去毛刺机即是非常实用的一种了。它的研磨、加工效率非常高，而且很少出现故障，因而非常好用。那么它的结构布局和组成部分都有哪些呢？下面我们一起来了解一下。1.硅钢片去毛刺机能自动对工件进行加紧，因而方便对其进行固定，也能很快地找到中心进行研磨和处理。2.该设备主要由加紧机构、传动机构、床身、主轴箱等部位组成，导轨、主轴和床身采用耐磨性非常强的材料制作而成，整体使用周期非常长。3.硅钢片去毛刺机的砂带能保持有效地运转，而且能防止跑偏，工件不会出现跑偏的情况，研磨地也很均匀。4.其轴承质量非常好，能高速进行运转，而且送进工件的效率非常高。磨轴使用经过多次探伤和时效处理的材料加工而成，使用周期长、运行平稳、有效。湖北发电机硅钢片去毛刺设备商家带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度。

振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好。缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果。磁力研磨机去毛刺。磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改变创新，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。研发了一系列的去毛刺设备。正所谓向两极化，因而对我们而言，有必要充分理解毛刺生成的机理。

去毛刺设备宽泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机较大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺设备已经宽泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。硅钢片去毛刺设备的端口处带有相应的液压升降台，因而研磨过程更加简单，能减轻工作人员的劳动强度。广州电机硅钢片去毛刺设备厂家

去毛刺机可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺设备，国内众多生产型企业直接受益。广州电机硅钢片去毛刺设备厂家

去毛刺、抛光、倒角自动化，十多款机型提供选择，找到更适合更完美的方案。钝化去毛刺机专门针对切割和冲压件板料类批量去毛刺设备，利用每个主机下方安装数个钝化（特制毛刷）高速旋转，磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀，在通过直线或圆盘式输送产品的同时，自动完成加工。用途：1.适用于激光切割、数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺，翻边，割手锋利边；2.对于不规则状零件，孔内、所有的异形，包括狭缝死角，均可均匀去毛刺，均匀倒角；3.均匀去除同一平面毛刺，任何外边大小内孔型孔毛刺及均匀倒角，人工及其它设备无法代替的好的品质；4.平面及异形钣金激光切割全部去毛刺、全部均匀倒角。广州电机硅钢片去毛刺设备厂家

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