医用吸塑包装无论结构是简单还是复杂，其生产过程都是是一个系统的过程。为确保这个系统有效运行，多、快、好、省地做出产品，在生产之前，组织应对生产地准备状态进行、系统地检查，并对检查工作进行有效地控制。检查工作包括以下几个方面：

1.设备。按照工艺文件配备齐全生产设施，符合生产要求。生产机器处于随时能够处于启动状态，有操作和保养文件。

2.人员。配备足够数量的操作人员和辅助人员。技术人员能够及时高效解决生产时出现地问题；生产人员能够具备完成产品生产的要求；检查人员能够有效完成检验工作。

3.材料。检验材料是否符合生产工艺要求，对材料进行入厂、入库、储存、发放实施有效控制。

4.车间环境。医用吸塑包装必须在洁净室生产，所以有特殊要求时应满足要求。

5.生产工艺。对设计图纸、模具等进行检查严格按照订单要求生产。

等等。

做好了医用吸塑包装生产前的准备工作，检查无误，一切生产将有序进行。

定制医用吸塑包装，我们一般选择铝合金模具，其加工工艺是用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。

 铝模质量好，散热快，精度高、表面光滑经久耐用，且具有节时省电、生产效率高及废品率极低等优点,但价格比较高。

 且铝模优于其他几种模具的地方是其抑菌能力是几种模具中比较好的，细菌的载体是灰尘，其他几种模具或多、或少都会存在尘土成分，铜模甚至会在铜绿的基础上生成大量霉菌，只有合金铝模是相比较安全的模具。

 切记：任何生产医用吸塑包装的模具在使用过程中都是不使用脱模剂或者硅油的！

苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。 公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。 经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。全过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。 目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。 公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以诚信的服务、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！

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