吹塑机的组成结构：挤出机、模头、夹具机构和吹气系统。吹塑机工作原理：塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过模头成型，吹气系统吹风冷却，然后由夹具机构的牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，江苏卧式吹塑机价格表，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。吹塑机结构：液压系统，由电磁流量比例阀，江苏卧式吹塑机价格表，油泵，阀座，江苏卧式吹塑机价格表，油管，油缸构成。江苏卧式吹塑机价格表

连续挤出中空吹塑机出料方式是挤出机连续挤出塑料管状型胚。优点是：成型设备简单，容易操作。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。往复式连续挤出中空吹塑机型坯由挤出机连续挤出，当型坯足够长时，模具会从吹塑机冷却工位移至机头下方进行合模，夹持型坯，随后返回到吹塑工位。轮换出料式连续挤出中空吹塑机多了一个步骤，这个步骤就是要控制熔体的流动，需要在挤出机前端采用换向阀来进行控制，熔体按照先后顺序通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。转盘式连续挤出中空吹塑机挤出机连续挤出型坯，型坯进入模具后并被夹紧，绕转盘轴线依次传送至吹胀、冷却、开模及取出制品等工位。间歇挤出中空吹塑机间歇挤出中空吹塑机，也叫储料式中空吹塑机。是挤出机不断地将熔融塑化好的塑料型胚挤进到一个储料腔中，挤出的数量是根据生产一件制品所需要的原材料的量来确定的。待储料腔中的物料达到所需数量时，模具会闭模，进行下一步的成型。塑胶吹塑机购买吹塑机在开机使用前应加温保温时间充分，以达到温度条件。

吹塑机设备日常润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。我们从对设备的践中发现，设备故障中有不少是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。根据润滑技术管理对吹塑机设备的实践经验提出了设备润滑的"五定"与"三过滤"制度，把日常的设备润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精炼，简明易记。多年来，不少企业已将设备润滑的"五定"与"三过滤"制度纳入企业设备润滑的规范管理，收到了明显成效。

成型中空吹塑机在生产操作中应该掌握以下七点操作要点：点：中空吹塑机为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤出速率，减少模具的等待时间。这一点要严格注意，也是为了机器以后保养做准备的。第二点：生产过程中在保证制品充分冷却的前提下尽量缩短成型周期。我相信你会想出很多方法的。第三点：操作中吹胀压力要足够，吹气速率以快为好。第四点：在实施过程中要控制好挤出机的温度、转速及熔体的P值。第五点：机器在运行中要保证型坯吹胀时排气充分。第六点：操作人员要熟悉塑料材料的成型加工性能以便更好的利用材料本身的优势。第七点：工作人员要控制好型坯的壁厚和质量，这是个技术活撑握火候很重要。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

吹塑机的特征优点是：.螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。运作原理:在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环。如果中空吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上启动加热器，确保液压油达到标准温度。金华瓶胎吹塑机销售

由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。江苏卧式吹塑机价格表

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