主机辅机电动机一定要加变频器，变频器的好处不只是体现在省点的作用上，它可以保护电动机减少电动机的损坏，可以更好的控制塑料造粒机螺杆的转速，市场上的很多塑料造粒机电动机是使用星三角启动的，电动机与齿轮箱使用皮带带动两部的皮带盘传动，这样时间久了产量达不到就需要换皮带盘的大小提高转速来提高产量，而使用了变频器可以有效的避免这些事情的发生。第二项：温控变一定选质量好的，温控显示准确的温差太大的不要用。第三项：电热圈比较好使用陶瓷电热圈，陶瓷电热圈通过内部加热丝加热陶瓷然后传热，陶瓷电热圈不易损坏，使用安全，陶瓷电热圈功率大加热快，需要升温的时候可以更快的达到需要的温度（加热快配合螺杆旋转产生的摩擦温度可以更好的达到省点的作用）。电热圈使用时间久了建议换新电热圈，因为旧的电热圈加温慢、电耗高、安全性低。第四项：传感器的安装一定要检查清楚，每个传感器一定是安装在每组加热区的中间位置，这样测量准确控温标准。第五项：塑料造粒机模头主辅机模头建议使用陶瓷电热板加热，辊压食品造粒机，现在的塑料造粒机行业市场慢慢的都想高产量化发展，机器型号也是越来越大，辊压食品造粒机，模头也跟着增大，传统的电热棒加热，辊压食品造粒机、不锈钢加热已经达不到加温的需求了。 卧式干法造粒机可根据不同物料自由调整。辊压食品造粒机
食品造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。该机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。转鼓式造粒机，机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程；或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序。 南通食品造粒机报价双压式旋转式压片机对于粉尘的处理。
一步制粒机压力不足的判断方法：1.看液压泵是否能输出液压油。如果没有液压油的输出,则可能是:泵的转向不正确,零件磨损严重或损坏,吸油管过大阻力(机油滤清器堵塞,油粘度过大等)或渗漏。如果是一个新的泵,这是可能的泵体有铸件缺陷(如砂孔等)。2.查看溢流阀是否工作正常。如果它是不正常的,它可能是一个阀在压力回路有污垢或其他原因被卡住,在油返回的位置,造成压力回路和溢流回路相通。也可以是松散管接头,或在压力回路中有些阀门泄漏严重,或液压缸、液压马达密封损坏,造成严重渗漏。3.查看液压泵的输出流量。
干法造粒：可直接将干粉体制造成颗粒，不需要加粘合剂，无需干燥。适用于制作压片剂颗粒，增加物料堆积密封，改变加料扬尘现象，增加物料强调，也可制造有形状大颗粒，如（4-40毫米）圆形，方形，椭圆形颗粒。如：压片剂，奶粉、石墨、添加剂、阻燃剂、淀粉、氯化铵等上万种物料。干法造粒机工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。干法造粒机主要优点：物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。工艺流程简短，能耗低，产量大。干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。干法造粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用10—20目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。干法造粒机设有升降机构，送料装置，压片装置。 鸡精块压片机是一种双压式自动旋转连续压片的机器。
食品造粒机设备：
设备特点
1.集中控制挤出机主机的触摸屏，准确方便
2.电机与配电箱直接连接进行传动，减少能量损失
3.采用质量轴承组，承载能力强
售后保障
1.提供生产配方，安装，调试，操作人员培训服务。专业工程师提供机器安装，培训，企业员工，解决问题，机器维护。
2.专业的机器维护和服务。机器及零件的保修期为1年。备件，组件的长期维护服务。
3.完善的售后产品质量**系统，为每个客户建立完整的产品质量**报告，进行专业分析，及时反馈。
4.根据客户要求设计和提供非标产品。
5.为全球客户着想，我们提供设备和技术，原材料，包装等方面的综合咨询服务，让客户真正无后顾之忧。
湿法挤压造粒机常见问题及解决方法。徐州食品造粒机全套设备
流化床具有比传统的卧式沸腾床更宽的流化范围，主要用于医药、食品、化工等行业粉末或颗粒物料的干燥。辊压食品造粒机
造粒机工作原理以及流程塑造原料（干净的塑料编织物）通过破碎机破碎，由输送带均匀传输进入料斗，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压的很紧密，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。同时，逐渐增高的压力使原来讯在物料之间的气体从排气孔排出。在压力升高的同时，塑造原料被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态到高弹态到黏流态的变化。一般来说。在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要出于离弹状态，同时逐渐融化，而物料压缩后和外部高温作用下塑料处于完全融化成为流状，这时塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续从机头中挤出，挤出后通过循环冷却水冷却定型，通过切粒机将条装的塑料条切成粒状，然后收纳打包。 辊压食品造粒机
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