镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀，江西冲压镀锌板厂家推荐、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度，江西冲压镀锌板厂家推荐、防止磨耗，江西冲压镀锌板厂家推荐、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解。江西冲压镀锌板厂家推荐

热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。 冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。 外观的区别： 电镀锌外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。浙江镀锌汽车钢方式酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。

冷镀锌漆是一种单组份新型的极高锌含量涂料，由高纯度高活性锌粉、特种粘结剂、助剂、溶剂组成的。锌含量在96%以上，具有媲美热镀锌的电化学保护功能及优异长效的防腐性能，低VOC含量，常温干燥，节能环保；施工简便，一次厚涂，具有良好的重涂性。锌膜纯锌含量≥96%，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；环保性：不含异氰酸酯，苯类等毒性化学成份；耐辐射：本品为无机物，抗紫外线能力强；抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于强螺栓连接面的防腐；耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；耐高温：持续抗高温能力为400℃，瞬间抗热为1200℃；耐低温： -60℃；快干性：23℃时表面干燥时间15分钟，实干为2小时。

锌镀层厚度的因素主要有： 基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。 现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。 钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异。锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。

热镀锌的耐蚀性主要取决于镀锌层的厚度，因此测量主要是决定镀锌质量的依据，镀锌层根据钢材表面的成分、组织和结构有不同的反应，进出锌溶液的角度、速度也有很大影响。因此，事先预测完全均匀的涂层厚的程度实际上是不可能的。因此，附着量测量不能以单点(部位)来判断，检测单位面积平均附着重量(G)，才有意义。检测附着量的方法有很多种。膜后计是利用磁场感应检测锌厚的程度普遍的方法，有一个基本条件，就是铁表面光滑完整，才能得到比较准确的数字。因此，在钢铁角、粗糙、有角度的钢或铸件等地方，准确的数字是不可能的。一般五金用的是原铁材料，使用当归0器材，可以得到相当准确的数字，铸件不准确。标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补。浙江镀锌汽车钢方式

酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。江西冲压镀锌板厂家推荐

氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌主盐，一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐，使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L，单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。从市场上看，镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌，缓慢退出历史舞台。江西冲压镀锌板厂家推荐

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。