汽车件模具的塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡、脱皮等结合力不良的现象，究其原因，不外乎以下三大类影响。 (1)电镀工艺的影响：电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力。 (2)活化的影响：结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，其化学镀反应发生就均匀，结合力就牢，反之，催化中心少，活化物分布不均匀，且有未还原的活化物存在，则肯定会影响结合力，浙江汽车件模具服务哪家好，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层，浙江汽车件模具服务哪家好。 (3)化学粗化的影响：塑料电镀结合力好坏的较直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，粗化过分，影响基体的正常结构，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表面充分亲水，浙江汽车件模具服务哪家好，失去光泽，但又无毛糙的感觉为宜。在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。浙江汽车件模具服务哪家好

通过CAE 分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程；缩短模具设计及分析的周期；预测模具的可能性；采用优化设计，较大限度的降低模具和钢材的消耗，降控制造生产成本；在制造前预先发现模具和零件的潜在风险；确保模具的设计合理性，减少设计成本；通过零件的潜在问题分析，模具厂可及时提出合理的设计变更建议，更高效的推进开发工作。开发部门可根据模具厂对零件CAE的分析结果，充分利用现场生产调试的经验，查看工艺参数是否合理，拉延补充是否合理，针对零件的起皱或开裂等风险，及时的提出解决方案。江西汽车支架模具哪家专业模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、而是设计、加工和管理技术的综合反映。

汽车模具的精细化制造是必然趋势。 所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、而是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。 2011年8月末，我国汽车保有量初次突破1亿辆，全国机动车保有量高达2.19亿辆，2011年全年累计生产汽车1841.89万辆。预计到2020年，我国汽车保有量将突破2亿辆，届时每年更新量仍将高达1500万辆左右，加上每年约500万辆的出口量，汽车年产量仍将保持2000万辆的规模。

关于造成汽车模具注塑制品震纹的原因分析： PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法： (1)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。 (2)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 (3)制件不要设计得过于薄。 (4)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 (5)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。

例如，前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等，当然汽车上的不只车身上有冲压件。汽车上所有冲压件的模具都称为“汽车冲压模具”。归纳起来就是： 1. 汽车模具是制造汽车上所有零件的模具总称。 2. 汽车冲压模具是冲制汽车上所有冲压件的模具。 3. 汽车车身冲压模具是冲制汽车车身上所有冲压件的模具。 4. 汽车覆盖件冲压模具是冲制汽车车身上所有覆盖件的模具。 现在我们这个板块一说汽车模具好像都指的是汽车覆盖件冲模。为了不和广义的汽车冲模混淆，在发帖时较好用汽车覆盖件冲模不用汽车冲模，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。汽车模具的三维设计可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的难题。江西汽车支架模具哪家专业

模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。浙江汽车件模具服务哪家好

模具热处理是钢料提升硬度性能的一个重要手段，一般都在模具开粗之后进行的，热处理回来再进行精加工，但是处理的过程中也是有存在风险的，处理不当会造成钢料出现裂纹而报废，那么是哪些原因导致塑料模具钢料异常呢？ 1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 2)模具中存在机械加工或冷塑应力。 3)模具热处理操作不当导致(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。 4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和薄螺纹孔等，使热应力和组织应力残留过大。 5)塑料模具淬火过程加热温度过高产生过热或过烧。 6)模具淬火后回火不及时或者回火保温时间不足。 7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。 8)模具热处理的，磨削工艺不当。 9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。浙江汽车件模具服务哪家好

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