现如今锌合金也经常被做为原材料运用在制造工艺上，像手机外壳，笔记本底壳，遥控外框等冲压锌合金件件和压铸锌合金件。经过制造工艺毛刺和毛边必须去除，那有什么好的方法呢，如果还像专统的手拿着挫刀和去毛刺工具的话，很难解决生产的需要和产品的质量问题。去毛刺设备对于锌合金毛刺等五金件、不锈钢等毛刺毛边有快速解决办法，且质量均匀完美。利用独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到快速除锈，去死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金，广州电机硅钢片去毛刺设备生产厂家，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光，广州电机硅钢片去毛刺设备生产厂家。硅钢片去毛刺设备可提高铁的电阻率和较大磁导率，广州电机硅钢片去毛刺设备生产厂家，降低矫顽力、铁损和磁时效。广州电机硅钢片去毛刺设备生产厂家

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。现在市面上出现了很多比较好的去毛刺设备，去毛刺的质量可以得到保证，成本不高。广州电机硅钢片去毛刺设备生产厂家零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。

去毛刺机是一种非常实用的对工件上的毛刺进行处理的去毛刺设备，它的处理量非常大，可以长时间进行工作，因而为人们的工作带来了许多方便。另外，它的使用行业非常多，在冲板类材料的处理和抛光过程中发挥着重要作用。去毛刺机上带有砂带，在工作过程中，其会不断地进行旋转，其背面带有耐磨垫，它可以保证其能长期使用，不致于出现磨损的情况。另外，砂带的磨削是非常均匀、稳定的，磨好的产品和工件可以正常使用，非常实用。该设备可以和其他类型的设备如吸尘器等配合起来进行使用，且操作步骤非常简单，使用时不会对人造成伤害。用它处理过的工件毛刺的残留量非常少，而且节省人们许多的时间和精力，非常耐用。

去毛刺机目前已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显着提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显着提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。去毛刺设备在运行期间可以使用变频调速功能，因而对冲片的适应性非常强。

控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。，毛刺高度取决于受到两工具厉害的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径，所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已认知两工具厉害的磨损事实，因此必须要监视其对工具的再磨削时间，厉害越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小，然而随着压力机加工频数的增加，工具刀尖变钝，使压缩应力增加，毛刺也随之增大。铝合金去毛刺设备频率可调，满足各种工件去毛刺需求。上海发电机冲片去毛刺设备销售

锌合金去毛刺设备结束工作时，可提醒抛光完成，可一人操作多台。广州电机硅钢片去毛刺设备生产厂家

因为精冲件毛刺种类和精冲件形态的不同，去除毛刺的方法当然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂带磨床去毛刺及振动法去毛刺等等。精冲件去毛刺常用的方法：1.手工去毛刺。靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具去除毛刺，劳动强度大，效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活，不受场地与设备限制，几乎任何精冲件都可使用。2.砂带磨床去毛刺。效率低，操作环境差。主要缺点是只能去除零件表面的毛刺，不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。广州电机硅钢片去毛刺设备生产厂家

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