静压造型生产线采用液压传动，其液压系统主要由动力泵站、蓄能器站、冷却过滤循环系统、控制阀台等组成。常规动力泵站采用三相异步电机驱动定量泵+变量泵的技术方案。由于存在溢流损失、压力损失、电机功率因数低等因素，液压系统发热严重，即使配备蓄能器，也将存在较高的温升，而不得不采用强制水冷，造成水源及能量浪费，不符合降本增效、节能降耗的时代主题。采用伺服直驱泵控电液执行器技术方案，由控制时序得出负载流量循环，无锡DDVC电液执行器，进而折算为伺服电机转速，充分发挥液压传动与电气控制的双重优点。实践表明，伺服电机能快速响应指令变化，达到负载流量、压力匹配，与常规动力系统相比具有较低的能耗，无锡DDVC电液执行器。电动静液动作器，无锡DDVC电液执行器，Electro-Hydraulic Actuator，EHA，电液执行器。无锡DDVC电液执行器

世界上较早研究直驱定量泵控式电液执行器伺服系统的国家是日本和美国。日本油研、OPTON株式会社和NAMBU，对直驱定量泵控式电液伺服系统已经很多年的研究，并且取得了一些研究成果。目前在美国、日本、德国和瑞典等国家直驱定量泵控式液压系统在众多领域中已得到很多的应用，如:航空航天、舰船、轧机、材料试验机、印刷机、钢厂连铸等设备中。而国内对直驱泵控式电液伺服系统的研究也是近几年各高校才进行研究，主要研究单位有太原理工大学、浙江大学、西安交通大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学及大连理工大学等。常州MOOG EAS电液执行器发展方向伺服泵控电液执行器被认为是液压控制领域的重要发展方向之一。

传统电液执行器主要为阀控伺服系统，其主要缺点有如下几点：（1）电液伺服阀会发生节流作用，系统效率较低；（2）阀控伺服系统对油液污染特别敏感，很难适应恶劣工况；（3）电液伺服阀加工难度较高，价格昂贵。此外它需要配套的恒压油源，整体结构庞大笨重，应用场合受到很大的限制。

直驱式容积控制（Direct Drive Volume Control，DDVC）伺服泵控电液执行器的特点是充分发挥交流伺服电动机的优异性能，通过伺服电机驱动双旋向的液压泵，用以取代电液伺服阀和伺服变量泵，进而直接驱动执行机构（液压缸或液压马达）。通过调节电动机的正反转、电动机的速度和运转时间来控制液压缸（或液压马达）运动的正反向、速度和位置。

相比于阀控伺服系统，DDVC系统具有效率高、装置体积小、能源获取与控制简单、价格低廉等优点，拥有更强的环境适应性。

直驱定量泵控式电液执行器伺服系统是国际上近20年来发展起来的机电液一体化的新技术。该液压系统又被称为无阀电液伺服系统，该液压系统采用可方便调速的新型电动机直接驱动定量液压泵来实现液压系统执行元件的流量和压力的改变。使用调速电动机来替代传统液压系统中伺服阀的功能是它主要的优点。直驱定量泵控式电液伺服系统具有分辨率高、调速范围宽、抗油液污染能力强、效率高、易于实现计算机控制等优点。对于一般技术性能要求的电液伺服装置，该液压系统的功能完全可以满足传统的使用伺服阀的电液伺服系统的要求。采用直驱式容积控制电液执行器是摆式列车倾摆作动器技术的发展方向。

PK-SPA伺服泵控电液执行器特点：（1）采用伺服泵控替代伺服阀控，避免传统伺服阀控易受油液污染问题；（2）采用机电液一体化、集成化、模块化、小型化设计，易于实现系列化。（3）结构简单、体积小，无须外接油源和气源，可靠性高，寿命长。安装、调整方便，维护工作量小，可实现免维护，对使用环境的适应性强；（4）接收4～20mA(0～100%)标准模拟量控制指令，易于与PLC/DCS控制器接口；（3）可实现比例、偏置、死区等参数的设定、调整和控制对执行器的运行状态进行自动监测、诊断、报警和防护；（4）设计有单作用和双作用液压缸，可实现大推力输出，100%连续调节工作和开关两位控制方式，具有失电情况下的各种安全机制（全开、全关、保位）。（5）系统节能：需要改变位置时才运转，能耗为常规EH系统的1/20；（6）定位精度高：可达到±0.1%。 PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于燃气轮机关阀及调节阀。浙江无阀电液执行器发展方向

伺服直驱泵控电液执行器，是21世纪以来，液压传动与电液伺服技术界一项重大的创新成果。无锡DDVC电液执行器

我国一直致力于节能环保、绿色可持续的经济发展模式，这一战略目标推动了我国节能技术不断发展。提高能源利用率，去产能，降低单位产值和单位产品的能耗已经是我国转变经济增长模式的重要内容。

硫化机工序包括了开合模、加压、上环、下环、装胎、卸胎、活络模、翻转等，其动力驱动大多采用液压系统。不同工况所需的流量、压力、时间差别较大，对压力、流量要求较高，工况恶劣。对压力需求较高，但流量需求较少，其余工况时间较短，压力、流量需求较小。对于原有的硫化机液压系统一般为普通电机加定量泵的形式，电机泵以恒定的转速运行，液压泵输出的流量基本不变，当流量需求较小时，电机泵输出功率恒定不变，多余的流量通过溢流阀回油箱或者以节流的形式损失掉，浪费了大多数能源，效率相当低，由研究表明能源浪费在40%。

在节能减排的大形势下，节能型硫化机已经被众多轮胎制造厂家接受，伺服直驱泵控电液执行器具有效率高、油液温升低、控制系统响应快、系统稳定性好、重复精度高的优点，逐渐成为硫化机行业新的发展方向。 无锡DDVC电液执行器

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