硅钢片去毛刺设备，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和较大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片，江苏发电机硅钢片去毛刺设备、铜线和绝缘材料等。③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。④冲片性好，对制造微型，江苏发电机硅钢片去毛刺设备，江苏发电机硅钢片去毛刺设备、小型电动机更为重要。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。⑥基本无磁时效。在坯料方面则呈现下列趋势：向大型、厚材及很强度化。江苏发电机硅钢片去毛刺设备

如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会造成人体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要专业的加工设备来完成。吉林发电机硅钢片去毛刺设备供应去毛刺设备在运行期间可以使用变频调速功能，因而对冲片的适应性非常强。

铝合金去毛刺设备的产品特点：铝合金去毛刺设备可以自动快速除毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效；铝合金去毛刺设备对不规则状零件，孔状、管状等死角，夹缝等均可抛光去毛刺；可设定关机时间，加工速度快捷，操作安全；频率可调，满足各种工件去毛刺需求；结束提醒抛光工作完成；电压、电流、频率、时间均可监控；研磨后工件绝不变形、不损伤表面、不影响精度；铝合金去毛刺设备成本低，速度快，约2-15分钟完成，操作简洁、可一人多机操作。

去除毛刺的对策方法：在讲去除毛刺的对策方法之前，再次声明一个概念，即一般认为经过FB加工后的毛刺不会太大，但这是一种误解，应更正为经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用FB加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认破断面情况，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的破断面痕迹这样一个事实。去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂纸、砂布、抛光轮（片）、叶轮等工具，但对于成批生产，主要依靠机械，用得多热门的要算砂带机，多头输送带式砂带磨床，应成为去除大毛刺的主选。当毛刺较大时，用砂带磨一次去除掉，当然是不科学的，由于毛刺受到高压力倾倒之际加剧了砂带的明显磨耗，因此采用多头磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用细砂粒，直至后用精细砂粒砂带。去毛刺机是可以对硅钢片进行处理的去毛刺设备，工作效率很高，运行期间能去掉工件上的毛刺，实用性很强。

为了能够提高工业经济，推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了先进自动化技术作为设备的关键基层，在满足去毛刺工艺的同时加工效率高，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。 钣金去毛刺机的优势：1.成本低：耗材无绑定且通用；2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调；3.可变频率调节，满足各种加工需求；4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜；5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出；6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定；7.成品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度。铝合金去毛刺设备对不规则状零件，孔状、管状等死角，夹缝等均可抛光去毛刺。江苏发电机硅钢片去毛刺设备

硅钢片去毛刺设备的端口处带有相应的液压升降台，因而研磨过程更加简单，能减轻工作人员的劳动强度。江苏发电机硅钢片去毛刺设备

由于冲压件的生产工艺特殊复杂，冲压件在生产过程中难免会产生一些不同的毛刺。一般情况下，冲压件是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形生产工艺，生产出来的产品就称之为冲压件。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。所有的冲压件生产工艺都会产生一些大小不同的毛刺，根据生产需要，冲压件大多要求表面光滑、无毛刺。由于一些冲压件工艺复杂，如何去毛刺是一道生产难题，特别是一些精密冲压件，必须在保证去毛刺的同时，不能改变冲压件的几何尺寸精度。去毛刺设备不但能去毛刺倒角、同时进行抛光，具有不改变冲压件尺寸精度、不上该冲压件、不变形等特点。现去毛刺设备宽泛用于各种行业冲压件去毛刺抛光。江苏发电机硅钢片去毛刺设备

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