卡利环保供 机械加工车间粉尘处理 车间粉尘处理设备 车间粉尘处理价格

    机械加工是一种典型的制造方式,粉尘治理机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为形状、尺寸、精度合格的成品或零部件，主要分为冷加工和热加工两种方式。常见冷加工有切削加工、压力加工等方式；热加工常见的有热处理、锻造、焊接等方式。但无论是冷加工还是热加工他们都存在共同问题——作业中易产生粉尘。

    机械加工，粉尘是主要的副产品，其属于悬浮于气体介质中的小固体例子，能因重力作用发生沉降，具有扩散性且不易控制，就直接影响到了机械加工车间的环境，易让工作人员换上职业病，并对加工设备和加工质量产生很大的影响。

    机械加工车间易产生粉尘作业工序：

    生产准备的阶段中：锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业，固体燃料粉碎、输送，木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业；磨料制造作业(如砂轮、油石、砂布)的炼制、粉碎、精筛，包装、砂布置砂作业；焊材生产工艺的涂装作业；电瓷(绝缘体)工艺的陶工作业等。　

　  制坯成型阶段中：金属原材料气、电切割作业；铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业；有色压铸作业，溶模作业，粉末冶金压制作业等。

　  零部件加工阶段中：铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。

金属表面处理中：金属喷砂、模具喷砂、镀件喷砂、石英打磨、抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。

    焊接切割中心：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等作业以及汽车装配阶段的焊装作业等。

    如何治理机械加工车间粉尘

    想要有效的控制加工车间粉尘，我们首先就要进一步了解产生粉尘的源地，并通过有效的方法将粉尘进行处理收集。具体治理措施如下：

　　.或减弱粉尘发生源：在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是.或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用.粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺(如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等)

　　限制、抑制粉尘和粉尘扩散：采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘；对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。

　　通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分.机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的相当高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。

　　增设吸尘机净化设备：依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的吸尘设备（真空吸尘系统，**集尘系统）、净化设备.和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。

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