1 控制系统的设计方案
1.1 系统组成：
1）TP104控制器，内带P5级工控主板，以及10.4寸触摸屏；
2）ADT-834控制卡，负责对各种动作的控制操作，包括马达驱动控制，点胶开关控制以及各种状态检测控制等操作；
3）伺服驱动器及电机，负责带动胶***进行动作执行。
1，茂名蠕动式点胶控制器出厂价.2 系统工作原理：1）工程概述：
以上是实际的加工的工件阵列，茂名蠕动式点胶控制器出厂价，在此*针对点线加工进行说明，对于点点操作相对简单一些，在此就不再说明了，系统可以通过参数设定来选择是点点还是点线操作。系统可以自由设定加工的行列数（X方向或Y方向），以实现教导编辑一组工件，茂名蠕动式点胶控制器出厂价，进行多组加工的目的。
a)系统上电回机械原点，确定机床的初始工作位置。
超大容量高速Nandflash文件存储器，存储文件数目999个，每个文件65535点。茂名蠕动式点胶控制器出厂价
通过采用上述技术方案，高精密调压阀和高速电磁阀起到了使压力稳定气罐内的喷出气压的作用，通过增设有压力稳定气罐，使得进入点胶设备的气压更加稳定；同时通过增设有***海绵隔板，海绵隔板起到了格挡进入压力稳定气罐内的气流的作用，气流通过海绵上的小孔进入到罐体内，海绵上的小孔具有分散气流的作用，同时海绵的弹性具有缓解气流冲击的作用，使气流更加均匀的进入到压力稳定气罐内，避免气流直接冲击出压力稳定气罐外，从而使得点胶器的出口压力更加稳定；同时通过增设有气泵，在压力稳定气罐内的气压较低的情况下，能够具有**的供气源进行供气，避免由于气压不够，导致对点胶设备的供气时断时续，影响正常的点胶。茂名蠕动式点胶控制器出厂价标准装备有防止漏胶的真空机构、备有手动/自动两种模式的吐液机能.
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
现有技术中，大多数点胶机都对大型的设备进行注胶，但是随着点胶机小型化的兴起，很多厂商倾向于小型化的点胶机，但是与大型点胶机不同的是，小型点胶机在使用工厂的气压时，将会导致出气不稳的情况。
目前，在点胶机领域，大多数的点点以及点线动作均是通过PLC来实现的，同时也实现了多种输入输出的功能。但此种控制方法存在一个非常大的缺点，那就是更换加工工件十分不便，须有专门的PLC编程人员来针对新工件进行编程下载，既严重影响工作效率，也容易出错，同时**增加了生产成本。针对此种情况，我们使用深圳众为兴数控技术有限公司的基于运动控制卡的触摸屏控制器ADT-TP104来设计控制系统。在此控制器中有一个16MB~256MB容量可选的DOM电子硬盘，可以一次性存储100个或更多的工件加工文档，所有加工文档的生成通过导入CAD图形形成表格式数据或直接进行表格式示教编程来实现，示教式编程方法简单直观快速可靠，既可以通过触摸屏或键盘手动输入数据亦可以通过单独移动各个轴来实现教导式数据输入，并且能够实现图形的动态更新功能，随时**用户输入的数据，同时可以设定加工组数、拐角、以及起点终点参数以实现点胶动作的完全自动化，任何人员经过简单的培训后即可自己编程实现各种工件的自动加工。有气压回路，有回吸效果、输入气压大小可控制。
在处理拐角的问题上，我们采用了加工时系统自动计算拐角参数的方式，即在加工每一段线段之前，首先判断其下**段的位置，经过计算来获得这两条线段之间的夹角，对夹角大于90度的不予处理（此时不需考虑过渡圆弧的影响），对于小于等于90度的情况，我们采用了插入两条直线段的方式来避免加工圆角的出现，如图3所示，同时我们加入了拐角参数的设定，即拐角偏移量以及拐角加工参考速度参数设定，其中拐角偏移量为在拐角加工参考速度时的偏移位置，而实际加工时，系统会自动根据当前的速度对其进行缩放操作。从而实现点胶速度的快慢、点较量多少、点胶的开停。揭阳注入点胶控制器设备
控制器可实现涂布条件的集中管理 。茂名蠕动式点胶控制器出厂价
作为推荐，所述***海绵隔板呈栅格状设置在压力稳定气罐内，所述***海绵隔板与压力稳定气罐的进气方向相垂直。
通过采用上述技术方案，通过呈栅格状设置在压力稳定气罐内的***海绵隔板，使得进入和离开气罐的气压更加稳定，同时***海绵隔板与压力稳定气罐的进气方向相垂直，从而在气流的流动方向上格挡了气流，使得气流的的流动更加均匀。
作为推荐，所述***海绵隔板填充满压力稳定气罐。
通过采用上述技术方案，填充满压力稳定气罐的***海绵隔板，即使进入压力稳定气罐的作用力较大，***海绵隔板与压力稳定气罐之间的接触面积较大，其支撑力较大，能够有效的起到了分散气流的作用。
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