案例分析——KC-M101积碳清洗剂的正确使用方法我公司生产的KC-M101积碳清洗剂是一种能清洗严重积碳和重油污的高能清洗剂。发动机，空压机，内燃机等长期在高温用油状态下运转，零件内部的积碳很难清洗，KC-M101积碳清洗剂它不含酸，适用于所有金属，并且不会对基体造成腐蚀伤害，由于是优化的配方，具有很强的渗透和剥离能力，能快速积碳和油渍污垢，产品一经上市，深得用户的好评，上海精密水系统除垢剂可靠，上海精密水系统除垢剂可靠，而且我们在所有产品的使用过程中，都提供良好的技术服务和现场指导。曾经有一家厂家在使用过程在由于工艺条件的限制，浸泡时间达不到要求，清洗效果不理想，我们在现场观察以后，提出了增加气动循环泵，通过打循环的方式，上海精密水系统除垢剂可靠，使清洗液流动，在外力的帮助下，加速积垢的脱落，使产品更好的发挥清洗效率，解决了用户的问题。 精密水系统除垢剂，就选上海巨石化工有限公司，让您满意，欢迎您的来电！上海精密水系统除垢剂可靠

KC—T101水基清洗剂（水基型工业清洗剂）使用范围：对机床表面的黄袍清洗。对加工零件的表面油污冲洗。放置于超声波清洗机中的零件清洗剂。公用设施和民用建筑的清洁处理。比如：金属、瓷砖、塑料、橡胶、皮革、空调、厨卫用品等物品上的污垢。KC—T101水基清洗剂（水基型工业清洗剂）使用方法：先将本品用水适当稀释1：10~20，一般根据实际使用情况可以采用浸泡、刷洗或喷淋的方法对物品进行清洗。在有条件的情况下若能加温清洗效果会更好。KC—T101水基清洗剂（水基型工业清洗剂）上海精密水系统除垢剂可靠上海巨石化工有限公司是一家专业提供 精密水系统除垢剂的公司，期待您的光临！

溶剂型工业清洗剂的概述和现场使用一、KC—E101溶剂清洗剂（溶剂型工业清洗剂）简述：很多企业大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。KC—E101溶剂清洗剂作为一种替代汽油、柴油、酒精、甲苯等危险品的清洗材料，它既有溶剂清洗剂的强烈清洗作用，又具有水基清洗剂的安全，很适合于机械化清洗作业。KC—E101不含F113，三氯乙烷和四氯化碳等破坏臭氧层物质。带电溶剂型工业清洗剂的耐电性能好，可耐电压20KV。遇到一些无法断电清洗的电器设备可以带电清洗。对油的溶解力强，金属产品清洗后重油部位会显露金属本色。且挥发性好，清洗后完全挥发，不留残迹并具一定防锈能力，非常适合油漆涂装前的清洗。较主要的是E101不会燃烧，使用安全，遇明火不燃，即便使用棉芯也不能点燃。是一种安全的环保型的产品。

KC—E101溶剂清洗剂（溶基型工业清洗剂）使用范围：1、KC—E101可用于机械零部件、超声波清洗、小型电机、电机设备、配电开关柜、配变电设备、机械修造、各种规格油滤器、电器开关、自控开关、电焊机的清洗处理，工作现场电机马达清洗，也被用于工件油漆前的前道清洗。2、涂敷油漆的表面，不宜用本清洗剂清洗。不要将不耐溶剂的塑料部件、橡胶类物品长期浸泡于KC—E101中，这样会导致塑料或橡胶溶解。三、KC—E101溶剂清洗剂（溶剂型工业清洗剂）使用方法：1、一般金属小零件可采用浸泡的方法，取出后自然干燥。2、大型零部件可采用刷洗、冲洗的方法，自然干燥，或用压缩空气吹干。四、KC—E101溶剂清洗剂（溶剂型工业清洗剂）现场试用：。 精密水系统除垢剂，就选上海巨石化工有限公司，有想法的可以来电咨询！

KC-F204金属防锈油的概述和使用方法具有去锈、去湿功能，适用于零件表面的除锈。其对于铸铁铸钢件具有一定的防锈功能，一般的防锈期可达两个月。不会侵蚀金属，短期接触对大多数油漆、塑料、橡胶、纤维均无大碍。能渗入锈层，适用于在各种环境下生锈而尚未损坏的螺栓，使之润滑松动。又因其具有极好的润滑性，一般零件装配前不需再次清洗。使用方法将本产品均匀的涂抹在需要除锈的部位，5－10分钟即可渗入锈层，在客户处试用本产品时，你可以一边和客户聊天，一边用手涂抹使用F204的地方，可加快F204的渗透。有一点需要注意，试用F204时不要在整个部件都涂抹，只要涂抹一小块处就可，这样会形成一个较为明显的对比，会突出F204的除锈效果。待其完全渗透后再用软布擦拭。如遇到较深的锈斑，一次的除锈效果是不明显的，需要多次涂抹F204，数日后才会见效。一般试用F204时，我们要提前带一块百洁布去，擦拭时要稍微用力，这样的效果会比较好，如果客户这边对工件的表面光泽度有要求，不能用百洁布擦拭的，用软布擦时一定要用力。上海巨石化工有限公司为您提供 精密水系统除垢剂，有需求可以来电咨询！上海零件精密水系统除垢剂

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金属加工切削过程中，刀具寿命下降，刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中，切削液使用管理不当造成的。其中，主要包括以上两个原因。

靠前：由于润滑系统的润滑油或者液压油混入，导致切削液的添加剂含量降低。

第二：对于水溶性的切削液，只补充水，没有按比例补充原液，造成切削液的浓度降低。

对于以上的情况，可以通过以下四种方法来解决：

靠前：换用新液

第二：补充添加剂

第三：采取措施防止漏油。

第四：检查金属切削液的浓度并补充原液。

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