如何防止铁芯松动? 从多年生产和试验电机的经验可以发现,由于电机后期使用导致的冲片松动问题几乎没有,大多数的电机在生产过程中就可以发现。 通常电机铁芯叠压时导致铁芯有害松动因素不外乎两个:一是冲片有毛刺或不平整,无锡定转子冲片生产商,须通过铁芯重量控制规避该问题的发生;二是叠压力处于非受控状态,须在确保有压力设备压力显示正常的前提下严格按操作规范规定的压力叠压。 对于大多数的电机生产厂家,特别是以冷代热后,由于硅钢片本身的质量可靠性,小规格铁芯都取消了端板,一般保证了铁芯的重量即可保证铁芯不弹开;但对于大规格产品,特别是带径向通风道的电机,因制造过程的一些特殊性,若仍以保证铁重为前提,无锡定转子冲片生产商,铁芯弹开和冲片松动问题时常会发生,无锡定转子冲片生产商,按片数控制才是较有效的手段。电机冲片的概念及特点。无锡定转子冲片生产商
转子动平衡是在转子制成后采取的一种减振措施,经过转子上某些界面添加或削减质量,使转子和其几何接近及其一主惯性轴尽量和旋转轴线接近,以削减转子工作时的不平衡力、力偶或临界转速附近的振动量。实践电机转子在工作时,转子动不平衡量的惯性力将在工作中引起附加的动压力。这不只会加大电机转子铁芯的内应力,降低机械效率和使用寿命,并且这些惯性力都将传到发动机的上,特别是由于这些惯性力的巨细及方向一般都是周期性改变的,所以必将引起发动机发生逼迫振动。为了或部分地消除惯性力的不良影响,就设法将转子不平衡量所引起的惯性力加以消除或减小,这就是转子平衡的意图。转子的平衡是现代发动机的一个重要问题,尤其现在发动机的转速越来越高,更具重要的含义。中小型航空发动机安装转子件由套齿或端齿衔接、拉杆压紧结构,并且转子安装要求不采用添加或削减重量的方式达到平衡要求,与以往的平衡方式有很大的区别,为此应从动平衡理论着手经过计算找到^佳平衡的方式。上海冲片哪个牌子好转子冲片采用圆底槽,铸铝时铝水的填充情况比平底槽好。
冲片设计除满足性能要求外,必须逐项论证以下要求:1)材料利用率;2)标准化直径系列和尺寸精度;3)加工工艺。前两项可参照成熟的系列化现有产品确定,第三项则是冲片设计环节中应审慎考虑并不断累积经验的过程。 1)定子冲片 采用圆底槽能改善导线的填充情况,槽绝缘不易损坏,在槽满率相同的情况下,嵌线比平底槽容易。平肩圆底梨形槽齿顶强较高,有利槽模安放;圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小,磁性能相对好一些。 2)转子冲片 采用圆底槽,铸铝时铝水的填充情况比平底槽好。但基于提高电机起动性能的设计目标,不只圆底槽应用不多,而且多采用刀型槽的凸型槽。 ●冲片槽口强度与冲模模刃强度有关,槽口高度太小,模具容易损坏。从模具制造和寿命考虑,对于厚0.5毫米硅钢片,一般槽口高度应不小于0.8毫米,电机冲片阻尼孔或槽,一般槽口高度应不小于1.8毫米。
电机结构中转子冲片的强度分析:转子冲片由冲片体和嵌入冲片体中的磁钢组成。 冲片上一共均匀嵌入了12块磁钢,分为6组,每组均呈“八”字形分布。磁钢与冲片的大部分都是紧密接触在一起,只是在靠近外环时,各开有一个小孔。同时,为了防止在转子转动时的冲片运动,在开孔处,采用了一个小的凸台。 从磁钢和冲片的装配来看,磁钢是嵌入进冲片的。为了准确的反映这种装配关系,在每个磁钢与冲片可能发生接触的区域,设置了摩擦接触。 从真实情况来看,转子及冲片在正常工作状态下是在旋转的。为了尽量与实际情况相符,对冲片的内圈的圆柱面施加了固定边界条件。同时,在整个结构的两个侧面施加了无摩擦约束,将两个侧面的运动限制在了侧面所在的平面内。电机定转子冲片冲模的三种结构。
在电机中应用的硅钢片分冷轧和热轧两种。冷轧的硅钢片又分为有取向和无取向两种。有取向硅钢片即是各向异性,当磁通方向与轧制方向平行时,其单位损耗特别低,因此是变压器铁心的一种理想材料,但在发电机内应用时。其范围极其有限。无取向硅钢片即是各向同性,用与各向异性硅钢片类似的方法轧制而成,在轧制质量、电气性能等方面与有取向的硅钢片相比较,具有优越性。因此,在大型水轮发电机的定子铁心冲片上采用各向同性的冷轧硅钢片,已成为普遍的做法。有关发电机使用的硅钢片牌号及性能可参考有关规范或标准。若仍以保证铁重为前提,铁芯弹开和冲片松动问题时常会发生,按片数控制才是较有效的手段。南京冲片订购
冲片:是硅钢片.由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片。无锡定转子冲片生产商
冲片冲裁变形过程的四个阶段,冲模中的凸、凹模是冲片尺寸确定的主要零部件,冲裁变形过程冲载时,变形过程可分为四个阶段。(1)弹性变形。当凸、凹模的压力未超过板料的屈服强度时,如果凸模回升,板料将恢复原状,较多在材料表面留下一个很轻微的模印。(2)塑性变形。当凸模继续前进,冲压力超过板料的屈服强度时,材料将产生塑性变形。这时如果凸模回升,材料不能弹回,板料上留下清晰的变形痕迹。(3)剪切阶段。凸模再继续前进,当冲压力达到板料的剪切强度时,料即产生裂纹,裂纹以一定角度,自切割刃口深入板料。(4)分离阶段。凸模切入板料更深时,裂纹加深,由凸模与凹模刃口开始所产生的裂纹,终于接通。这时,虽然凸模深入的距离尚未达到板料厚,但是板料实际上已经分离。凸模继续下行,只是把凹模内的那部分板料推向出料孔。无锡定转子冲片生产商
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