石灰破碎系统粉尘处理 粉尘处理破碎车间冒灰原因分析 粉尘处理的解决办法
1 粉尘治理的工艺流程和系统配置
PCF2018单段锤式破碎机:相当大进料粒度1000mm,出料粒度≤25mm占90%,处理能力450t/h,电动机功率710kW,转子规格Φ2020mm×1800mm;LPM5B310气箱脉冲袋除尘器:处理风量22300m3/h。石灰石破碎系统工艺流程见图1。
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2 粉尘治理袋除尘器风量核算
不可逆锤式破碎机转子和锤头快速旋转使转子处形成较高的负压,吸入大量的空气。破碎机进料口处于负压状态,破碎机出料口处于正压状态。除尘器的大部分风量来自破碎机的出口风量。
破碎机风量Q=1.25NKB2WR
式中:
Q——转子运转时产生的风量,m3/h;
N——转子个数,1个;
K——风量系数,锤式破碎机取6.4;
B——转子直径,2.02m;
W——转子有效宽度,1.8m;
R——转子转速,315r/min。
计算得Q=18509m3/h。考虑1.2的富余系数,实际需要选型风量为22210m3/h。选取的气箱脉冲袋除尘器风量为22300m3/h,配套风机风量为23595m3/h。因此,除尘器处理风量能够满足收尘的要求。
3 粉尘治理破碎车间冒灰原因分析
1)唐山地区石灰石水分较低(含水率0.5%)、脆性较大,破碎之后经过筛分,细粉含量较大。
2)石灰石破碎机出口落料点到皮带机带面的高度为3.2m(见图2),石灰石未经缓冲直接高速下落,冲击皮带机带面,造成廊道里尘土飞扬。
3)由于安装公司安装时皮带机挡皮密封不严,特别是挡皮交接处缝隙较大,皮带机导料槽漏风比较严重,粉尘由缝隙处冒出。运行过程中皮带机跑偏,造成挡皮从皮带机带面卷出,加重了漏风程度。
4)虽然通过计算处理风量能够满足石灰石收尘的要求,但是收尘点离石灰石落料点的距离较远(为4.31m)。
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4 粉尘治理的解决办法
1)在石灰石卸料坑的上部增加8个雾化喷水装置,降低扬尘含量。但是增加喷水之后细颗粒黏度大,粘到皮带机带面上,由于皮带机没有清扫装置,皮带机头轮下部附近地面积灰严重,经常漫过带面粘到皮带机头轮上,造成皮带机带面两侧受力不均,皮带机跑偏。为此,在皮带机头轮下部地板积灰处增加一个非标溜子,将粘到皮带机带面上的细颗粒经过溜子直接进入到下一个皮带机上(见图3)。通过此项改造**降低了粉尘含量,同时保证了系统的正常运行。
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