3、导电胶自动点胶机（此点胶机与普通点胶机区别之处在于，所点出来的导电胶切面呈三角形分布状态，主要用于电磁屏蔽点胶）
4、荧光粉喷射式点胶机（此点胶机主要用于LED行业）
第三类：双Y轴COG点胶机
此类点胶机包括两个运动平台，传统点胶机一般只含一个运动平台。每个运动平台一般可配5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升！适用于LCD，液晶模块精密点胶，目前在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用**为***！
第四类：非标定制类，即按照客户产品工艺的某些特殊要求，肇庆涂线点胶控制器加工，肇庆涂线点胶控制器加工，肇庆涂线点胶控制器加工，单独定做，此类点胶机往往开发成本较高！
高速、高精度定位控制，重复定位精度+/-1个脉冲。肇庆涂线点胶控制器加工
点胶机的特点不同于传统的人工打胶操作方式，它具有更为***的工作效率，同时能确保很好的出胶精度且无错漏，可保障其质量。因为在实际的生产工作中，如果是人工操作的话，都会耗费很长的时间和精力，同时还有着很大的出错率，这样就**的降低了其产品生产效率和生产时间，同时又增加了生产成本，因此很不划算。生产工作运用点胶机的话，就可有效减少出错概率，因为它的程序都是按照设定好参数来进行运作，同时它可以自动完成所有的点胶工作，这样就减少了人工和生产成本，生产效率与产品质量也就得到了较大的提升。东莞点胶控制器价格对点胶阀进行数字化控制，实现高精度点胶要求。
随着人们生活水平的日益提高，越来越多的行业对自动化的要求也明显的有所增加。本篇文章主要论述了在点胶机行业的自动化应用方案，对于自动化点胶机系统来说，其主要动作有两种：一种是到达每一位置点后点胶一次，例如手机按键的点胶处理，此种点胶方法控制相对容易，**需要点到点的点位控制即可；另一种则是实现轨迹运动的点线处理，即连续涂胶，例如对继电器以及手机壳等的涂胶处理，此种点胶要求比较高，必须保证点到点的插补联动要求。
通过采用上述技术方案，高压排气口和单向阀的结合，在工作环境变高的情况下，气罐内的气压变大，气罐可能发生的情况，通过设置有高压排气口和单向阀，能够有效的将变大的气压从罐体内排出，同时喷出的气流通过单向阀可以喷射至电路板上，对电路板进行除尘和冷却。
作为推荐，所述单向阀的出气位置设置有挡板，所述挡板均匀分布有使气体喷射至电路板上的通孔。
通过采用上述技术方案，通过设置有挡板和挡板上的通孔，使得喷出的气流更加均匀，得以覆盖到整个电路板面，加强吹灰和冷却效果。
作为推荐，所述框架上设置有罩设住压力稳定气罐的内壳体。
通过采用上述技术方案，同时气罐在受到高压时，非常容易发生爆裂的情况，严重影响到操作者的安全和控制器的质量，通过设置有内壳体，使得压力稳定气罐位于内壳体内，避免压力稳定气罐影响到点胶控制器的内部结构。
方便厂家观察参数变化曲线，调整点胶控制领域，把点胶效果进行加强。
通过采用上述技术方案，高精密调压阀和高速电磁阀起到了使压力稳定气罐内的喷出气压的作用，通过增设有压力稳定气罐，使得进入点胶设备的气压更加稳定；同时通过增设有***海绵隔板，海绵隔板起到了格挡进入压力稳定气罐内的气流的作用，气流通过海绵上的小孔进入到罐体内，海绵上的小孔具有分散气流的作用，同时海绵的弹性具有缓解气流冲击的作用，使气流更加均匀的进入到压力稳定气罐内，避免气流直接冲击出压力稳定气罐外，从而使得点胶器的出口压力更加稳定；同时通过增设有气泵，在压力稳定气罐内的气压较低的情况下，能够具有**的供气源进行供气，避免由于气压不够，导致对点胶设备的供气时断时续，影响正常的点胶。作为推荐，所述***海绵隔板呈栅格状设置在压力稳定气罐内，所述***海绵隔板与压力稳定气罐的进气方向相垂直。☆点胶压力：0.05~0.70mpa ☆点胶时间设定：拨码开关0.01～99.99s .清远单液螺杆阀点胶控制器制造
支持U盘在线升级，及文件拷贝。肇庆涂线点胶控制器加工
近一段时期，中美贸易摩擦持续影响对外贸易发展，机械行业销售企业通过多种渠道加强深化与传统贸易伙伴的合作，并积极拓展新贸易伙伴、谋求新发展。在机械行业中主要研发产品有视觉喷点胶机，点胶阀，压力泵，压痕检测机等，现如今在市场经济体制的影响下，企业为积极参与市场竞争，实施品牌战略，大力发展自主品牌，创立了自己的品牌，才能在竞争中赢得一席之地。未来有限责任公司工程机械渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为 深圳市群勋科技有限公司经营 微电子智能产品的技术开发和销售；自动化点胶机、自动化控制器、机械设备、电子产品、自动化点胶设备及其配件的销售；国内贸易、货物及技术进出口。微电子智能化产品的生产。发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。肇庆涂线点胶控制器加工
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