轿车改装行业：CREAFORM创造一个全新的市场机会改装项目展现了便携式3D扫描仪的3个主要优点：TRUsimplicity，使所有用户都可以轻松使用3D扫描；TRUaccuracy，保留原始部件的完整性；TRUportability，使扫描变得轻而易举-直接在车间对轿车进行全方面扫描。使用3D扫描，宝山区机器视觉自动化三维检测、建模和打印的比较大收获是“能够保持部件上的所有特征曲线，宝山区机器视觉自动化三维检测，宝山区机器视觉自动化三维检测。使用传统的钢化玻璃既复杂又耗时。”创造全新市场Creaform便携式3D扫描仪为改装行业“开辟了一个全新的市场”，对于定制和售后汽车零件是一个全新的尝试，更可能会为劳动密集型行业带来数字化解决方案。3D 扫描在航空航天行业的应用。宝山区机器视觉自动化三维检测

3D扫描——开启文物保护新篇章那么，我们如何才能在不处理、不损毁这些文物的前提下来实现存档、修复和分享呢？研究人员对文化遗产中的这些重要历史文物一直秉承着谨慎小心的态度，我们如何才能帮助他们更简便地开展工作呢？我们如何才能为他们的研究提供帮助、为科学进步做贡献呢？答案就是：3D扫描。我们致力保护的文化遗产通常都是非常重要的历史文物。因此，用于文物保护的工具必须免触、无创、可生成分辨率高辨率图像，以便获得与文物本身非常接近的复制品。许多研究人员依旧将传统摄影技术作为提取文物数据的工具。然而，照片所提供2D平面视图，非常受限。2D只能呈现当前物品外观不同位置的视角，而3D可提供该物品的虚拟复制品。2D显示了不同平面，却忽略了深度。由于所获取的数据信息基于拍摄者的观察视角，会因其视角不同而不同，因此测量受视差影响。相较于照片，3D可提供更多信息，更加精细可靠。总之，3D技术可让研究人员将文物数字化，以便研究、观察和处理，以及实现各类分析与研究。宝山区机器视觉自动化三维检测3D 扫描对 2019 年零部件市场行业意义重大的三大原因？

随着铸造检测技术的发展，三维扫描技术越来越广的应用于各类产品的尺寸检测中，在铸造生产中，使用三维扫描技术对生产过程中的模具，砂芯及铸件进行快速尺寸检测，可以快速获取模具，铸件，砂芯的尺寸公差和形位公差。相比手工测量或传统三坐标，三维扫描技术不但数据采集速度快，精确度高，而且可以进行非接触式无损检测，检测结果具有重复性和易用性。现在有了更加先进的便携式三维扫描仪检测系统，在基于高速度数据采集，高精度和非接触式的优势上，方便灵活的操作性、便携性以及不惧现场空间环境的高适应性，使它备受欢迎。Creaform公司率先发明这一技术，并致力于发展创新，始终走在这一领域**前沿。

GEomagic Qualify Probe  的功能 Geomagic Qualify Probe 是 Geomagic 所开发的全新的强大的测量软件，用于利用硬测头对实物工件进行测量和分析，并可立刻比对硬测量数据与数字模型。此软件继承了 GeomagicQualify 中经证实的报告和分析功能，但专注于在只有硬测头的环境下测量。 • 从各式各样的硬测头测量设备中快速收集精确的点资料  • 集成 CAD 原始文件导入接口支持 CATIA、NX、SolidWorks 和 CreoElements/Pro (Pro/ENGINEER) • 从 CAD 模型上快速准确地导入特征信息和 GD&T形位公差 • 精确地将实物工件的测量数据与 CAD、点或多边形模型，或是数个扫描模型的平均值做为参考数据来做比较 • 利用新的快速硬测特征的工具，基于已对齐的 CAD 模型自动从探测数据中创建特征 ​高精度三维扫描仪价格？设备价格？

测量间隙何须塞尺？汽车车身装配间隙日益成为购车族关注的热点之一，由于间隙过大有碍美观和性能，而间隙过小又影响生产线上的装配，所以快速测量装配间隙并采集完整数据逐渐成为各大整车制造厂商的诉求。针对客户的需求，我们推荐了便携式光学CMM3D扫描仪MetraSCAN3D，该款设备采用光学测量方式，7条激光十字线，外加1条直线，测量精度不易受环境变化的影响，精度比较高可达0.03毫米。无需固定测量设置和贴点，测量速度快，测量速率比较高可达每秒480,000次测量。适合对生产工具、夹具、配件、半成品或成品进行逆向工程和尺寸检测，是车间质量控制计量解决方案的****。MetraSCAN3D扫描的数据可实时在Creaform公司的VXelements软件平台上显示，所见即所得，在提供简单却效率高的3D扫描体验的同时，提高现场生产率。MetraSCAN3D亦可与PolyWorks软件兼容，在其中进行RPS对齐到整车坐标系下，从中测量间隙值。采用 MetraSCAN 3D 三维扫描仪测量铸造部件。舟山自动化三维检测尺寸检测

文物3D数字化，惊艳了时间。宝山区机器视觉自动化三维检测

(1) 校准球棒直径测量的典型值。 (2) 基于 ASME B89.4.22 标 (3) 基于 ASME B89.4.22 标准。在 C-Track 工作范围内借助可溯源的标准件从不同位置和方向进行测量，来评估性能（值 = 大偏差）。HandyPROBE Next 和 MetraSCAN 3D 的体积精度性能取决于测量时采用的工作范围：9.1 m3 或 16.6 m3。 (4) 使用 MaxSHOT 3D 时，系统的体积精度不可高于所选系统和模型的默认体积精度。 (5) 基于 VDI/VDE 2634 标准。 模高科技.中国 Creaform Shanghai Ltd. HandySCAN 3D、HandySCAN 300 、 HandySCAN 700, MetraSCAN 3D 、 MetraSCAN 350 、 MetraSCAN 750, HandyPROBE HandyPROBE Next、C-Track、C-Link、MaxSHOT 3D 、 TRUaccuracy 、 TRUportability 、 TRUsimplicity、VXelements 、 VXinspect 、VXmodel 、 VXtrack、VXremote宝山区机器视觉自动化三维检测

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