超声波时效原理: 残余应力是物体发生塑性变形后微观晶粒产生位错和畸变的结果,这时物体的内能除位错能外,还有位错组态能、弹性性能,总能较高,从热力学的角度看是不稳定的。选择合适的冲击频率对物体进行冲击。如果冲击提供的能量不足以使位错运动和打破原来的位错结构,残余应力自然不会发生变化。如果冲击能够驱使位错运动,迫使晶粒回复到平衡位置,上海嘉音超声冲击机,原来的位错结构被打破,重新形成新的低组态能的结构,则残余应力重新分布,得到释放。超声波时效基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以20000次/s以上的频率冲击金属表面。由于超声波的高频、和聚焦下的能量,上海嘉音超声冲击机,上海嘉音超声冲击机,使金属表面产生较大的塑性变形;同时超声波时效仪改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力,并使被冲击表面得以强化。焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位。上海嘉音超声冲击机
超声冲击设备优点:工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力,是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。可提高焊接接头疲劳强度50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍,金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。超声冲击设备专业设计,彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。对大型结构件的焊缝现场处理、超高较低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。如微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化。 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。上海华云超声冲击处理超声冲击,也称为焊接应力消除设备。
超声冲击对钢轨钢组织与性能的影响:利用超声冲击机对钢轨的表面进行超声冲击处理.在超声冲击机输出能量一定的前提条件下,采用扫描电镜观察分析不同超声冲击时间下钢轨表面组织的变化,研究经过超声冲击处理后钢轨表面硬度和耐磨性的变化.实验结果表明,超声冲击对钢轨表面能够起到明显的强化作用,钢轨表面的硬度和耐磨性明显提高,而且随着超声冲击时间的延长,钢轨表面的硬度和耐磨性越来越好.与未经超声冲击处理的钢轨试样相比,在超声冲击时间分别为3,6,15和30min的实验条件下,钢轨的表面硬度分别提高了23.6%,32.9%,43.1%和48.1%;耐磨性分别提高了30.6%,32.7%,42.9%和57.1%。
超声冲击处理对铝合金焊接接头表层组织性能的影响:用手工氩弧焊(TIG),焊丝对铝合金板进行了焊接,用超声冲击处理技术对焊接接头进行了全覆盖强化处理;借助金相显微镜,X射线衍射仪,透射电镜和显微硬度计对超声冲击强化处理前后接头表层的组织和性能进行了分析.结果表明,超声冲击处理可在接头表层形成尺寸均匀,取向随机分布的细晶组织,大幅消除了气孔,缩松等焊接缺陷,接头显微硬度明显提高.讨论了超声冲击导致的晶粒细化和位错增殖对接头强度的影响。超声冲击同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形。
铝合金焊接接头超声冲击强化机理分析:使用超声波冲击设备对铝合金焊接接头进行了超声冲击处理.用金相显微镜观 察分析了超声冲击强化处理前后焊缝断面的显微组织,用显微硬度计测试了焊缝断面的显微硬度,用X射线应力仪测定了残余应力沿焊接接头表面横向的分布.通过 以上分析,研究了铝合金焊接接头超声冲击强化的微观机理.结果表明,超声冲击处理可以在焊缝表面形成300μm左右的塑性变形层,焊缝中气孔,缩松等缺陷 明显减少,焊接接头表面和断面显微硬度明显提高.消除了焊接接头表面残余拉应力,形成了残余压应力。超声冲击有效改善焊趾的几何形状,较大降低焊趾处的应力集中系数,其效果较大优于工艺。上海超音速超声冲击对硬度
超声冲击设备金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。上海嘉音超声冲击机
超声冲击设备原理介绍及使用领域:超声冲击技术目前焊接应力消除较有效的方法。应力消除率高于热处理和振动时效处理。针对焊接焊缝,进行超声波冲击处理,不但能消除残余内应力,而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度,减少应力腐蚀开裂的可能性,提高抗脆裂性和增强材料强度。超声冲击技术的应用彻底解决了热时效存在的诸多问题,可就地针对焊缝进行时效处理,不需要更换场地。而且较大降低了时效成本,改善了时效效果的不确定性。超声波冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化,应力得以消除或均化。上海嘉音超声冲击机
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