如图2所示的为实际的点胶轨迹形状，其形状可能为任意形式，并且可能是多组工件阵列加工，对同一组工件亦有可能某些位置为连续涂胶，而某些位置**起一过渡作用（此段之间不进行点胶动作，此时胶***要先抬高再移动），其目的是移动到下一位置重新开始点胶工作，同时系统对每一拐角位置又有比较高的要求（现在的大多数系统均是通过人为的在拐角位置加入一行程序来避免加工时圆弧的出现），另外因为此类机器对加工精度要求比较高，肇庆单液螺杆阀点胶控制器制造，所以如何满足高精度以及处理过渡线段和拐角的加工要求，肇庆单液螺杆阀点胶控制器制造，肇庆单液螺杆阀点胶控制器制造，就成为了此系统开发的难点以及重点。具有完善的吐出信号终端功能、具有数码管显示功能。肇庆单液螺杆阀点胶控制器制造

● 四个轴，XY平台双轴，A胶泵、B胶泵各一个轴，每个胶泵都由步进电机驱动。

● 产品规格参数：有数字编程和对针编程两种输入方法。数字编程的产品在点胶时将按照标准的行列顺序点胶；对针编程的产品在点胶时将按照对针示教时的路径点胶。

● 支持两个工件托架，对两盘工件依次点胶。一盘在点胶时，另一个工件托架就可以取出或放入，提高效率。

● 两遍点胶。一个工件可以点一遍胶，也可以点两遍胶。

●STM32系列高性能ARM处理器（32位），程序存储空间384KB，内存64KB，外部数据存储空间32KB（SPI存储芯片），字库芯片，蜂鸣器，电池，实时时钟。

●128 × 64 点阵图形液晶显示屏，可以显示16点阵汉字4行8列。

●23个质量轻触按键。

●四轴脉冲方向输出，比较高100KHz，脉冲 + 方向，差分输出，也可以共阳输出，脉冲、方向电压幅度5V。四轴可以联动。

●18路光耦隔离24V开关量输入，NPN方式，低电平有效。

●14路光耦隔离NPN集电极开路输出，每路驱动能力高达2A，可以直接驱动24V电磁阀。

●2路ADC输入，电流互感器输出信号作为输入，也可直接接入0~5VDC输入。

●单工作电源，24VDC，带插反保护。

阳江系统点胶控制器价格强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件。

1.1 主要技术指标

1）系统采用10.4寸液晶屏，可以实现16色显示，保证了界面的美观漂亮。

2）系统采用基于PC/104总线的ADT-834控制卡，以及P级工控主板，可以保证现场的稳定可靠运行。

3）系统采用10.4寸触摸屏操作，其操作方法简单直观可靠，另外系统亦可通过外接键盘来实现各种操作。

4）两轴或三轴伺服控制操作。

5）脉冲当量可小至0.001mm。

6）伺服驱动器与电机的距离不大于20m。

7）原点开关的固定位置应稳定可靠。

1.2 控制器的主要功能

1）线段以及圆弧教导编辑功能，便于圆弧的加工操作。

2）关机文档及参数自动保存功能，保证下次开机系统参数自动恢复。

3）系统参数自由设定功能，系统可以检测设备参数并可根据用户需要自由设定各种参数，保证系统加工的平稳可靠。

Vermes喷射阀MDS 3010 +主要用于分配高达300 mPas的水溶液或低粘度油。建议其精度高。

Vermes喷射阀MDS 3010 +操作模式：每个VERMES微分配阀都包含***一代的压电式，它由控制单元***用于分配过程。随着每个脉冲，压电体打开并关闭具有挺杆的喷嘴。挺杆通过复杂的杠杆系统与压电叠层连接，并将压电体的全部功率传递到分配介质，分配介质在压力下朝向喷嘴流动。由于压电器的上下移动非常快速，精确，可以在一秒内分配数百张照片，并具有非常高的重复精度。阀门是“常闭系统”，这意味着在非操作状态下，阀门处于安全关闭状态。

适用于高速度，高精细的点胶作业需求。

点胶机的工作原理bai

1、工作原理：压du缩空气送入胶瓶（zhi注射器），dao将胶

压进zhuan与活塞室相连的进给管中shu，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中自动控制。

2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。

3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。

点胶bai机通过将压缩空气送入注射器或者是胶du筒中，将胶压进与活塞zhi室相dao连的进给管中，再利用压力zhuan进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴吐出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

标准装备有点胶开关、具有从0.5mpa的低压至比较大0.70mpa的宽域调试,因此高粘度材料也可以处理.江门系统点胶控制器制造

集中管理涂抹条件，实现胶阀的高精度稳定吐出。肇庆单液螺杆阀点胶控制器制造

b)安装需加工的工件，选择加工的文档，进入原点设定界面，设定系统的工作原点（加工数据的坐标位置均是参考此原点的位置）

c)进入教导界面进行工件的轨迹教导编程或直接导入CAD图形，系统会自动把CAD图形转换为我们标准的表格式数据以便于用户再对其进行灵活的编辑操作。

d)数据教导编辑完成后，可以进行单步校准操作以检测教导位置的准确性，同时系统亦可以进行模拟运行操作。

e)根据您的模具尺寸进行X,Y偏移位置设定，以实现在加工时系统自动进行阵列加工。

f)选择加工界面，按“启动”即可开始加工，加工过程中可以随时选择暂停加工，以及停止加工操作，便于您对加工过程进行控制操作。

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