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南京造粒塑料切粒机 欢迎来电 南京银丰橡塑机械供应

信息介绍 / Information introduction

国内外切粒机切粒技术主要差别在哪里?主要是磨刀精度。国外切粒设备供应商在磨刀精度、磨刀形状上投入很大研发成本,并且采用标准化生产,而国内则是花了更多时间在模仿上面。另外,国内外改性厂也存在一定差别。我去过日本、欧美等一些改性厂,他们切粒机磨刀精度很高,切粒过程中看不到粒料的浪费。而国内改性厂,为了节省购买高精度磨刀的费用,南京造粒塑料切粒机,会将非原装的磨刀与切粒机进行组装,首先是导致粒料浪费,南京造粒塑料切粒机,其次增加了设备后期的维护费,导致影响成品质量。切粒机切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,南京造粒塑料切粒机,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条。南京造粒塑料切粒机

    水下切粒机模板的工作原理:熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至,通过换网器过滤除去可能存在的杂质,然后分流到模板的多个流道中,由于流道直径减小而加速物料。出料端通过模孔呈直线状进入造粒水室,熔融聚乙烯在此被50-70°c的造粒水瞬间冷却,并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。长度为直径,通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。模板工作条件:聚合物挤出压力:约~;工作温度:220~240℃;造粒室水温:50~70℃。模板是水下造粒系统的重要组成部分。它具有成型、加热和切割切割等三大功能。水下切粒机模板有很多成型孔和特殊结构的喷嘴。具有将熔融状态的黏性塑料成型,较大程度上降低压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔内凝固,模板上设计了各种形式的加热孔。这些加热孔用于放置加热棒以加热熔融聚合物。 南京塑料切粒机全套设备水下切粒机组可以变废为宝,推进了我们经济的进步。

塑料切粒机的特点及用途?塑料切粒机是塑料行业应用较广的设备,适用于常见的废旧塑料,塑料切粒机可分为手动和自动两种,下面小编就简单介绍一下塑料切粒机。一、塑料切粒机的特点1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转。5、螺杆料筒均采用进口度优质碳素结构钢制造,经久耐用。

水环/水雾/水下切粒机组有下列主要技术特点:1、由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式,熔体状态下切粒不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,包装、运输均比较方便;2、根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改变切粒的大小,也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状;3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,减少了占地面积;4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。5、具有比传统拉条切粒更大的产量,更低的能耗。 注意摸清切粒机的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。

模面水环切粒机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品,由于是在模板外圈形成了水环,模板并不和冷却水接触,水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性,这样即使产量很低,模板出料依然非常均匀、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统,不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观,而且由于粒料被切出后及时入冷却水环,从而使设备结构紧凑,减少了设备的占地空间。水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有:切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床。振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。 水下切粒机是塑料回收利用环节的重要一环。南京直切式水下切粒机哪个厂家靠谱

塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀、甩刀、筛斗等零部件所组成。南京造粒塑料切粒机

    水下切粒机在操作中存在几个不容忽视的重大问题。很多用户在操作水下切粒机时都会发现一些问题,比如:颗粒附着、拖尾、粉体等问题。下面是水下切粒机操作中的一些常见问题及相应的解决方法。水下切粒机的整个工作过程如下:当高温聚酯溶液在一定压力下从流延机头挤出流延带时,流延带首先浸入造粒机起始板上的溢流水中,通过重力冷却,然后流经开槽导板和砧板。在这个过程中,喷水进一步冷却固化;动刀与定刀之间的间隙由前后送料辊引入,通过动刀螺旋刀片的旋转切断流延带。水下切粒机的启停操作与传统的水下切粒机有很大不同。传统的水下切粒机启动准备工作完成后,在控制面板上启动造粒机,然后启动齿轮泵,快速关闭铸头。造粒成功后,齿轮泵的转速会增加到生产负荷一次,造粒机的转速会自动增加到合适的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或启动安全联锁装置时,浇注带密封件将自动分离并转向地面放电。如果条件允许,齿轮泵也会联锁停止。 南京造粒塑料切粒机

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