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自动精密绕线机 电机设备 深圳市合力士机电设备供应

信息介绍 / Information introduction

电机全自动化定子绕线机,配备伺服电机控制系统实现定子绕线。整机采用针式绕线方法,生产效率提高,人机界面具有故障诊断、产量计存等功能,可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定;操作简单,生产效率高等特点。电机全自动化定子绕线机用于多极无刷电机马达转子绕线,人工上下料,自动精密绕线机、自动夹紧、绕线、夹剪线;夹剪、线部分结构紧凑,夹线、剪线一次完成;模具夹具部分采用下定位方式,定位稳定,加紧可靠;机架采用加厚铝型材,台面板采用铸铁件,自动精密绕线机、吸收震动,自动精密绕线机,即使在高速绕线时的震也很小。nr贴片电感绕线机,效率高,多轴同时绕,产能可达5-6K/H。自动精密绕线机

深圳市合力士机电设备有限公司于2007年(20年代)入进中国制造行业。专注于电机绕线机、点焊机、精车机等单机自动化设备的研制与生产。08年自主研发的四轴全自动绕线机实验成功,获得了国内绕线设备证书。在同年实现量产,打破国外设备垄断。我们现有成熟的转子绕线机、定子内绕线机、定子外绕线机、骨架绕线机、线圈绕线机和磁环绕线机等绕线设备。当然,不进步等于退步,在2012年合力士自动研发了国内有刷电机生产线,同年在客户工厂投产,给客户带来了宝马汽车公司的10年订单。公司成功实现转型,具备整线的研发、生产深厚实力。无刷微电机绕线机非标定制厂家扁线定子绕线机配置精注点胶阀,绕线完成尾线自动点胶固定。

​全自动化无刷定子绕线设备不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换,以便适应不同定子的要求,兼容性强,可快速更换不同型号模具;设备安全指标符合CE标准;PLC控制,故障显示;线松紧适中,无伤线,无脱线等现象。合力士成立于2007年,是工业自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已成立成都、大连、宁波三个分公司。

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小,相对于有的机械设备来说,绕线机的噪音是很小的,使用伺服电机,丝杆、导轨、气缸组成,运行声音小;多工位,绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同,可以分为1/2/4/6工位,针对的不同的产品用不同的绕线设备,生产效率更高;换型快,夹具模块化设计,换型快捷,员工可以快速的换型,不耽搁生产时间。;定位准、排线齐,磨具夹具经过高精度设备加工而成,定位准确,排线装置精良,机器运行后,排线整齐精密;可以单股绕线,亦可多股绕线,解决了一些粗线绕线的麻烦问题,也提高了生产效率;通用性强,一机多用,机器可以适用多种型号的无刷电机产品,避免一个轴生产,浪费机器的价值;可非标定制,对于超出外径、线径的一些特殊产品,或是异形产品,可以采用非标定制的模式,针对产品制作,解决各种绕线难题。​合力士电机转子绕线设备可多台连接成自动生产线。

双工位分块扁线绕线机由人工组装好定子铁芯和绝缘骨架,并上料至绕线工位,双手启动功能防止误操作;设备配置X轴驱动飞叉左右移动,配置Y轴驱动飞叉前后移动,配置Z轴驱动飞叉上下移动,配置V轴驱动绕线主轴旋转,实现精密排线。扁线绕线设备优势有:双工位绕线,效率提升;配置精注点胶阀,绕线完成尾线自动点胶固定;采用柔性化、模组化设计,外观整洁、结构灵活,兼容范围更广;配置分体式伺服张力器,张力可调可控,并设有断线报警功能;自动剪线并对线头、线尾进行整形;配置UV固化灯固化胶水。全自动化共模电感绕线设备其可完成2P、4P、6P、8P等各规格焊盘磁芯,实现绕线点焊一体。自动精密绕线机

无刷电机定子绕线机,设备兼容范围广,可依据客户工艺要求,为客户量身定制。自动精密绕线机

合力士精密排线电机定子外绕绕线机,可同时绕4个或2个定子,采用进口控制器控制,X、Y、Z、R、W五轴绕线方式。设备优势有:可实现精密排线,零线伤,可预留线头线尾;实现线头线尾入绝缘架卡槽位并将线头线尾拉直,全自动化剪线;上下排可单独动作,满足不同排线要求,更适应产品多样化;双工位设计,可以实现左右工位单独动作,也可实现联动,方便维修和零件更换。设备无废线头,转换机种方便;可适合多种绕线方式;自动收线尾、线头,运行稳定;触屏上可实现修改程序,简单易学;可多台连接成自动生产线;可双线并绕。自动精密绕线机

深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。

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