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在燃料电池中一般采用汽水分离其对湿气进行干燥以满足系统需求,现有的汽水分离其,分离效率底,无法满足燃料电池系统的需求。一种效汽水分离器,所述分离器包括壳体以及上盖,壳体上端盖装有上盖,壳体下端密封,共同构成一密封腔,上盖上分别设置有进气口、出气口,壳体下端设置有排水口,进气口、出气口、排水口分别密封腔连通,且在密封腔内设置有过滤器,过滤器覆盖安装在出气口上;所述密封腔内还竖直设置一段螺旋管,螺旋管上端与进气口连接,下端伸入密封腔下部;压湿气由进气口速通过螺旋管,形成旋流。上海空压机油气分离器厂家直销分离器 ,就选上海协升化工科技有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!
由千技术和经济原因, 许多工艺中气体中的自由液体和固体会引起许多不良的后果 , 需要在产生后从气体中他们。 自由液滴会出现而且负荷能随时间而改变。 液滴的形成状态可以是连续出现的微滴和非连续的重液块, 这很程度上和工艺条件相关。 自由液滴, 液滴块和液滴小块是通过不同的机理产生的, 有的情况是逼迫的而有的情况是自然产生。 例如液滴能通过凝聚成很小的液滴群而产生。 更的液滴将通过小—些的液滴凝聚而成或者在液滴表面通过的速气体凝聚夹带液滴而成。 根据流盘, 液体的热物理特性和要求的分离效率,上海协升能根据不同的 工艺要求来提供不同的分离技术。
为保证液量较的情况下能够正常排液,分离器具有较的压力。但是在液量减小时,必须通过油水出口阀对液体节流,使液面不至于降。因此生产中,分离器一般在较的压力下工作,液相阀门处于节流状态。 分离器压力过影响分离器的进液,使中转站或计量站的输出口以及井口回压增,不利于输油。我国的油井多为机械采油,井口回压升,增加了采油的能源消耗。此外,在较压力下油中含有的饱和溶解气,在出油阀节流后,压力下降时,从油中分离出来,易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较的分离器压力不但影响油气的分离效率,增加生产能耗,而且影响安全生产。上海协升化工科技有限公司致力于提供分离器 ,有想法的不要错过哦!
分离器要能保持良的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提分离效果。 油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着的应用。分离器要能保持良的分离效果,需要对其液位和压力进行控制分离器 ,就选上海协升化工科技有限公司,欢迎客户来电!上海旋风分离器销售厂家
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一般来说,系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的,如果气液混合在一起,肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。典型的工艺介质分离器如:制冷系统的蒸发器后气液分离器。 制冷系统是利用制冷剂液体相变潜热来制冷的,工艺介质在蒸发器吸收了量的被冷却物质的热量,从而由液相变成气相,然后送往吸收器或压缩机,然后是发生器或冷凝器,又从气相变成液相。 如果蒸发器后气液分离器的分离效率提了1%,蒸发器的冷却效率也提了1%,冷剂泵或压缩机电耗减少了1%,发生器或冷凝器的效率也提了1%,而一般提分离效率1%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。上海机油分离器维修
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