压浆台车在使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。要想真正的把搅拌质量做好，以下13项至关重要：
1、压浆台车操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，汕尾智能压浆设备生产厂家，方能操作设备。
2、压浆台车操作前应仔细检查，汕尾智能压浆设备生产厂家，压浆机应保持水平位置，汕尾智能压浆设备生产厂家，将进水管连接。 柳州市兴桥机械有限公司希望能与全国各建设单位为我国的基础建设工程施工贡献力量。汕尾智能压浆设备生产厂家
智能压浆设备结构图
智能压浆设备真空泵部分 ：比较大真空度可达-0.097至-0.1，优于所规定的-0.092;
智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动两种保压功能，采用DYL90型调速压浆泵时可无级调压、保压，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ，小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。 汕尾智能压浆设备生产厂家智能压浆设备主要运用在路桥方面。
1、压浆前准备：检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗内灰浆要保持充足状态。2、检查台车油池里面的油量是否加满充足，不足时要及时添加液压油。3、螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承，减少电机启动时间的摩阻力。以便顺利启动。4、打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。5、台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。6、此时，即可启动台车系统，点击主画面的“启动”按钮，进行自动上料、自动上水、自动搅拌等一系列工作。7、在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。8、此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后，即可关闭高速搅拌阀门，点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮，开始第二次上料。9、系统开始自动压浆工作，此时，首先点击“手动压浆”按钮，待孔道贯通后（另一端出浆）。
台车的安放与移动机器的安放场地应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行、精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米，紧固于三个立柱支架上，使传感器不再受力，以免运输时的剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由生产厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母处的固定点。兴桥机械为用户提供研发新产品，具有结构紧凑，造型美观、操作方便、质量稳定、安稳可靠等优点。
智能压浆机压浆方法：
（一）、张拉完成后对夹片及钢绞线空隙进行有效封锚，并对封锚部分进行养生，防止开裂；
（二）、采用经试验监理工程师批准的组成配比进行拌料，并实测浆体稠度；
（三）、压浆前检查钢绞线是否有滑丝现象；
（四）、采用智能压浆系统进行压浆：
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气：管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵人管道，形成大循环回路。浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线空隙排出，还可带出孔道内残留杂质。 智能压浆设备储浆桶放料蝶阀，方便清理。常州智能压浆设备哪家强
智能压降系统如何使用，操作流程有哪些？汕尾智能压浆设备生产厂家
智能压浆台车参数：
压力表总量程：2.5Mpa，
分辨率<0.1Mpa
高速搅拌电机功率：7.5kW
低速搅拌电机功率：1.5kW
注浆电机功率：5.5kW
注水电机功率：1.5kW（单相）
上料电机功率：1.5kW
称重量程：500kg
称重精度：<0.2%
本压浆台车结构设计合理，搅拌效率高，密闭严丝合缝不抛洒浆液方便清理，独有的独自称重物料箱能够保证计量误差在＋/－0.1KG，独有的一键清洗功能，能够很大限度的降低工人压浆完毕后的清洗工作。本压浆台车完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土粱管道压浆技术条件》和JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》对管道压浆的技术要求。 汕尾智能压浆设备生产厂家
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