如果化工泵接触腐蚀性介质或如果有沉淀，需要经常进行维护。定期的维护可以延长泵的使用寿命。气镇实现一个持续吹扫，尽可能保持泵内的干净，降低泵内冷凝的可能性。确保气镇阀进入的空气/气体不会产生危险或其他危险混合物。如有这种可能，使用惰性气体。在泵到达操作温度之前不要抽取蒸汽。抽取易冷凝蒸汽时开启气镇。当气镇阀帽上的箭头指向“GB”时，气镇阀开启。气镇阀开启状态时，极限真空收到影响。对不能直接接触空气的组分，需向气镇阀通入惰性气体。如不使用，将气镇阀帽旋转180o，钦州ZA系类石油化工流程泵，关闭进气镇阀，钦州ZA系类石油化工流程泵。对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的化工泵，钦州ZA系类石油化工流程泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵。钦州ZA系类石油化工流程泵

当化工泵机组出现压差，引起化工泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，化工泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。钦州ZA系类石油化工流程泵化工泵同时普遍应用用于供水，用于供热、空调、冷却和循环系统。

化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35摄氏度，较高温度不得超过80摄氏度。如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。化工泵在工作靠前个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

化工泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，得到应用。磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。购买化工泵时要根据自身需求去购买，而不是随便买。

化工泵的冷却：1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封建议采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。在安装化工泵时，应该要注意什么事项呢?绍兴化工泵生产厂

化工泵用以吸程场所，应配有水泵底阀。钦州ZA系类石油化工流程泵

化工泵的接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。化工泵不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。气动泵特点：压缩空气为动力。是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于化工泵工作原理的特点，因此化工泵具有以下特点：泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程。钦州ZA系类石油化工流程泵

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