柔性上料站优势有哪些？英特威斯柔性振盘的优势：1、适用范围广；柔性振动盘适合99%的零件,其中包括异形及易损伤的精细零件。2、进给零件柔；柔性振动盘多达13种运动方式，零件能在不同方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤小，料盘可快速拆卸清洗。3、可靠性和耐久性高；柔性振动盘基于频率拟合音圈电机共振技术，无其他动力源，使得设备故障率小，可靠性高。4、定位零件准；柔性振动盘基于集成的可调节背光光源，多种料盘形式（料盘形式有：平面板、条形板、孔状板，合肥视觉系统柔性供料站应用，合肥视觉系统柔性供料站应用、仿形板等），零件能被快速振动排布并被准确的检测定位拾取。5、换型生产快；柔性振动盘无需更换结构硬件，合肥视觉系统柔性供料站应用，一键切换产品类型，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要。立式注塑机柔性供料站整体解决方案。合肥视觉系统柔性供料站应用

柔性振动盘的工作原理：首先人工将零件加料至料仓，通过料仓的振动送料至柔性供料器料盘；然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动，振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的自动分离和定向并实现客户需要的姿态；其次就是通过英特威斯研发的视觉软件CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息，将坐标数据发送给机器人移动机构，机器人基于视觉系统发送的坐标数据，识别零件位置和拾取方向，从供料器料盘表面移动抓取零件进行阵列摆盘或组装。其实就是在自动化上料中加入了视觉系统和机器人能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。合肥视觉系统柔性供料站应用KUKA柔性上料让供料更轻松。

柔性供料站当前自动化生产中多品种、小批量的共用性和快速切换的柔性生产需求，英特威斯推出了系列柔性震动盘和配套的保视捷视觉系统。结合了柔性震动盘的供料技术、视觉系统、保视捷的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤，薄片类零件，异型类零件、多品种共用快速切换等传统震动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。可广泛应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表等行业的自动化上料生产。

柔性上料站的工作原理：柔性振动盘通俗的叫法有柔性供料器、柔性上料系统、柔性上料机等，英特威斯柔性振动盘作为高度灵活的、可预定位零件的自动化柔性上料系统，解決了大小不一，形状材质不一金属/塑料的零部件产品上料的难题；由于具有很高的通用性，适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景，在电子与半导体、汽车电子等智能制造领域、自动化生产线上具有大量的应用。特威斯研发的柔性震动及柔性供料站深得终端客户的青睐与认可。法那科柔性上料工作站让供料更轻松。

柔性震动盘未来发展的新方向在哪里？苏州英特威斯自动化科技有限公司是一家专注于柔性振动视觉上料系统开发的高科技企业，基于自主研发生产的保视捷系列柔性供料器、保视捷视觉定位引导系统和机器人抓取技术的全新一代工业自动化上料系统，迎合了当前工业自动化生产中客户小批量、多品种的快速切换生产需要，更解决了传统振动盘上料方式中噪音大，损伤产品、异形分料困难、正反面特征识别等各类上料疑难杂症，已越来越多的应用于航天、3C电子、汽车电子、钟表陶瓷等高精尖领域的自动化生产中 。注塑机柔性供料让供料更轻松。福建供应柔性供料站批发

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机器人柔性供料站的作用是什么？柔性振动盘可温和地处理零部件，无需重复送料，能够降低零部件磨损程度，能够从任意方向移动零部件，平台可拆卸，兼容所有几何形状的零部件，99％的零部件可以由该款上料盘进行送料，且安装、调试方便，更加安全环保。通过上料盘和3D视觉定位装置配合软件控制器的操作运行，搭配SCARA机械手，以更高的定位精度（2um的重复定位）解决传统振动盘无法供料的难题，填补微小产品，精密产品的供料空白。随着工业4.0对柔性生产、定制化进程的提升、迭代加快，苏州英特特威斯研发的柔性振动盘，可以压缩研发生产周期，降低换型时间、换型频率，提高整个生产环节的效益与良率，在汽车零部件、3C电子、航天、5G/芯片半导体等精密制造行业的应用也将日益增多，并将发挥越来越重要的作用。合肥视觉系统柔性供料站应用

苏州英特威斯自动化科技有限公司位于玉山镇城北环庆路1088号2号房，拥有一支专业的技术团队。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展苏州英特威斯的品牌。公司坚持以客户为中心、自动化设备及配件，机械设备及配件，机电设备及配件，金属模具，技术治具，包装设备的研发，生产，加工及销售；机器人，金属材料，五金制品，电子产品，塑胶产品，刀具，注塑机及设备，监控设备的销售；货物及技术的进出口业务。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的筒膜包装机，PE 膜包装机，视觉计数包装机，非标设备。

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