电化学（又称电解）去毛刺机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的毛刺。工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。许多平面钣金加工客户（如,冲压,激光切割等），对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条：一是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工，四川电机冲片去毛刺设备厂家电话，四川电机冲片去毛刺设备厂家电话，通过提高功效来降低成本，四川电机冲片去毛刺设备厂家电话。针对这种情况，悦恩机械提供的三机组钣金去毛刺机Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备，得到了客户的认可。去毛刺的重要性：降低工件的废品率，减少操作人员的风险。四川电机冲片去毛刺设备厂家电话

对于硅钢片这种要求比较多的产品来说，其需要使用高质量的去毛刺设备如去毛刺机来进行处理，这样其上残留的毛刺可以得到有效的去除，而且更适合我们的使用。该设备的使用效果非常好，去毛刺机的上面带有砂带，它能有效地对硅钢片进行磨削，从而将其上的毛刺去掉，它还可以减少设备因此而造成的磨损严重的情况，延长其整体的使用周期。对于其他行业中薄板和冲裁板材进行处理和抛光，使用领域非常广。经过该设备处理过后，工件上的毛刺都能得到很好的处理，而且非常合用。如果硅钢片上毛刺太多的话，设备在运行期间会出现一些意外状况，因而对于这些设备来说，需要使用质量较好、毛刺很少的硅钢片。因而去毛刺机的使用非常有必要。黑龙江电机冲片去毛刺设备型号硅钢片去毛刺设备的端口处带有相应的液压升降台，因而研磨过程更加简单，能减轻工作人员的劳动强度。

工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；2、毛刺厚度Max为0.15mm。3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰。4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专属”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

去毛刺的重要性：毛刺对零件功能和整机性能的影响：1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。2、抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。先进的去毛刺设备不只去毛刺性能好，而且能快速完成去毛刺工作。

去毛刺设备的操作方法，调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑，而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。铝合金去毛刺设备频率可调，满足各种工件去毛刺需求。四川电机冲片去毛刺设备厂家电话

毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性明显下降。四川电机冲片去毛刺设备厂家电话

钣金在加工过程中会出现产品毛刺，产品毛刺的种类也是有很多肿的，因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一样的。 1.冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。 2.热切割的毛刺，是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但极易造成人体划伤的毛刺。四川电机冲片去毛刺设备厂家电话

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