模面水环切粒机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品，由于是在模板外圈形成了水环，模板并不和冷却水接触，水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料依然非常均匀，南京水拉条切粒机厂家排名、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观，南京水拉条切粒机厂家排名，而且由于粒料被切出后及时入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了设备的占地空间。水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有：切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床，南京水拉条切粒机厂家排名。振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。 塑料水下切粒机是近几年比较流行的一种水下切粒机。南京水拉条切粒机厂家排名

    水下切粒机系统的应用领域极为普遍，不仅适用于热塑料，而且也适用于其他所有具有热塑料性性能的原料。例如：热塑性TPU、TPV、TPE、EVA弹性体材料、完全生物降解材料、色母粒、各种功能母粒、各种热熔胶材料、石蜡、木塑复合材料、PET、PBT、PA6、PA66、ABS、PS、PC、PTFE、PVC等材料，较常用的PP、PE塑料、玻纤增强塑料、食品颗粒、特殊用途的细微颗粒。水槽/风冷对比水下切粒1、投入比较水槽和风冷工艺简单，设备成熟，投入小，水下切粒设备精密，加工精度高，投入大。2、质量比较水槽和风冷产生细粉多，水下切粒细粉少，水槽冷却影响生物降解塑料的制品品质。3、效率比较水槽和风冷的生产效率较低，风冷30米长度产线，24小时产能达2吨。水下切粒效率高，30多万元水下切机组，24小时产能10~12吨，大产能的水下切24小时可产200吨。 江苏水下切粒机优势风冷切粒机设备也比较便宜，场地长度要求高。

    水下切粒机模板工作条件聚合物挤出压力：约～：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并较大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。水下切粒机模板工作原理及条件模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。造粒带：模板的关键部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。

国内外切粒机切粒技术主要差别在哪里？主要是磨刀精度。国外切粒设备供应商在磨刀精度、磨刀形状上投入很大研发成本，并且采用标准化生产，而国内则是花了更多时间在模仿上面。另外，国内外改性厂也存在一定差别。我去过日本、欧美等一些改性厂，他们切粒机磨刀精度很高，切粒过程中看不到粒料的浪费。而国内改性厂，为了节省购买高精度磨刀的费用，会将非原装的磨刀与切粒机进行组装，首先是导致粒料浪费，其次增加了设备后期的维护费，导致影响成品质量。水环热切切粒机设备适用于EVA热熔胶、TPU弹性体、电缆料等物料的造粒。

当前市场上常能见到的切粒机有以下七种：○冷切粒1）水平拉条水冷线——由条冷水槽、吹干机、冷切粒机、粒料振动筛组成；2）水平拉条风冷线——由8~25米长的条料风冷带、冷切粒机、振动筛组成；3）倾斜拉条水冷线——俗称“铸带切粒机”。倾斜水盘上方还喷水冷却料条。冷切粒机水浸。○模面热切粒4）同心型热切有三种：风冷式（不见水）；水环式（切粒罩内有旋转水层，把切刀刮下的热熔粒急冷并带走）；水下式（密闭切粒罩内冲过流动的温水）。5）偏心型水雾热切有两大特点：大模板上布满小模孔群；偏心驱动的二把大切刀横扫模面，伴着细水雾切出众多成型细粒。水下造粒机的进料结构对药物的干轧制板效果起着决定性作用。南京水拉条切粒机专业维修

注意摸清切粒机的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。南京水拉条切粒机厂家排名

环/水雾/水下切粒机切粒的工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积较大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。 南京水拉条切粒机厂家排名

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