MBR帘式膜在造纸废水中的运用

据1995年统计，中国造纸工业总排水量为23.9亿m3/a，仅次于化学工业及钢铁工业的年排水量，居第三位;化学耗氧量物质排放量为321.4万t/a，占全国工业排放量的1/3;造纸工业水污染治理已经成为造纸行业乃至全社会关注的热点，也是造纸企业生存与发展的关键。造纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染特性是废水排放量大，其中COD、悬浮物(SS)含量高，色度严重。

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆产生的造纸废水，污染相当为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。由于这些化合物的生物降解很慢，生化处理效果较差。

造纸废水处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法.随着污水排放标准的日益严格以及膜产品技术的日趋成熟和广泛应用，近几年国内外陆续出现采用MBR帘式膜工艺进行深度处理的应用。

传统处理工艺及面临的问题

(a)制浆造纸废水传统处理工艺

传统工艺一般采用物化预处理+生化处理+化学药剂处理的组合工艺

(b)传统工艺面临的问题

制浆造纸废水是世界上公认的污染威胁大、性质复杂、难于处理的高浓度有机废水，尤其是高浓度的有机物和氨氮，在当今越来越重视环境，排放标准越来越严格的情况下，传统工艺就越来越显得有待改进。

目前逐步采用MBR技术部分或完全取代传统好氧工艺，无论从运行稳定性，还是出水指标，均能满足环保要求。

MBR在处理制浆造纸废水中的优势

膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：

出水水质质量稳定

由于膜的有效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，菌和病毒被大幅去除，同时膜分离也使微生物被完全截流在MBR池内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得质量的出水水质。

剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积**节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在MBR池内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

操作管理方便，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

易于从传统工艺进行改造

该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在污水处理厂出水深度处理及老厂提标改造等领域有着广阔的应用前景。

邦尼是一家MBR帘式膜厂家，主要生产质量的PVDF加强型内支撑MBR膜组件，就是市面上的“不断丝”抗污染MBR膜，给全国的MBR膜组件及设备的生产商，环保公司提供质量价廉的膜组件，MBR一体化设备普遍运用于污水处理中水回用项目。

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