在建立稳定的工艺后，应选择刀具的特性和切削条件，以便符合金属加工业务的总体目标。例如，在大批量的简单零件生产中，以较低的成本实现较大的产量通常是首要考虑的因素。但另一方面，在品类杂、小批量的高价值复杂零件生产中，总可靠性和精确性要比解决制造成本更重要。对于此类小批量生产场合，装夹系统需要满足灵活性要求。如果成本效益是主要目标，则必须根据每个切削刃的成本来选择刀具，并且必须选择与所选刀具相平衡的切削条件，上海重型机加工专业服务，上海重型机加工专业服务。加工参数应强调较长的刀具寿命和工艺可靠性。反之，如果工件质量是优先考虑事项，则在适当的切削条件下采用高性能的精密刀具是正确的方法。不管目标是什么，上海重型机加工专业服务，每一组不同的目标都会导致选择不同的切削条件和刀具。量具是机加工车间保障机械零件加工质量的测量工具及手段。上海重型机加工专业服务

对结构形状复杂、易变形和淬裂的零件可选用合适的合金钢；对形状复杂、但硬度要求不高的结构零件可选用含碳量较低的材料。含碳量高，变形和开裂的倾向大，如齿部采用感应加热的齿轮材料尽量不用感应淬火开裂倾向大的42CrMo材料，宜改用35CrMo。技术条件应根据零件的工作条件及损坏形式来制订，例如拉矫机工作辊(材料为9Cr2Mo，尺寸为580mm×1526mm)按原工艺(调质+中频淬火)制造的辊子装机使用后，使用了七天就磨损报废了。经过现场分析，发现辊子主要受到磨擦磨损和磨粒磨损，同时工作时辊面温度达到300℃左右，从而使辊面硬度下降，导致辊面磨损增加。辊面采用超音速热喷涂后，装机使用了2个月才磨损，寿命提高了3倍。又如渗碳齿轮的预先热处理采用调质工艺的调质硬度控制在170～230HB为宜;对需要表面强化(高频淬火、氮化)工件，不能为了满足切削加工性能而采用降低调质硬度的方法。湖南制造机加工产品介绍机加工行业有一些质量管理要点。

划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。如二冲程产品销钉孔位置的确定就是使 用分度头的划线法找正。采用夹具安装法：用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。

车床是主要用车刀对回转体工件进行车削加工的机床。特征是：工件旋转、刀具固定。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。为满足加工大型工件的需要,1890年在美国出现了立式车床.。立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。在机加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。

在进行机加工工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。要了解机加工的优势，在设计产品时更好的选择合适的加工方式。福建工程机加工批量定制

在机加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。上海重型机加工专业服务

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的效率。上海重型机加工专业服务

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