三、控制系统现在，要说的就是控制系统了。为了保证点胶操作简单更加，高速精细。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。前面为大家介绍的就是点胶机的结构组成部分。下面为大家介绍点胶机的工作原理。点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，揭阳单液螺杆阀点胶控制器批发，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出，揭阳单液螺杆阀点胶控制器批发。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，揭阳单液螺杆阀点胶控制器批发，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的较好体现。支持手动/自动点胶平台使用，满足目前市场点胶各种类型需求。揭阳单液螺杆阀点胶控制器批发

目前，在点胶机领域，大多数的点点以及点线动作均是通过PLC来实现的，同时也实现了多种输入输出的功能。但此种控制方法存在一个非常大的缺点，那就是更换加工工件十分不便，须有专门的PLC编程人员来针对新工件进行编程下载，既严重影响工作效率，也容易出错，同时**增加了生产成本。针对此种情况，我们使用深圳众为兴数控技术有限公司的基于运动控制卡的触摸屏控制器ADT-TP104来设计控制系统。在此控制器中有一个16MB~256MB容量可选的DOM电子硬盘，可以一次性存储100个或更多的工件加工文档，所有加工文档的生成通过导入CAD图形形成表格式数据或直接进行表格式示教编程来实现，示教式编程方法简单直观快速可靠，既可以通过触摸屏或键盘手动输入数据亦可以通过单独移动各个轴来实现教导式数据输入，并且能够实现图形的动态更新功能，随时**用户输入的数据，同时可以设定加工组数、拐角、以及起点终点参数以实现点胶动作的完全自动化，任何人员经过简单的培训后即可自己编程实现各种工件的自动加工。珠海点胶控制器销售标准装备有防止漏胶的真空机构、备有手动/自动两种模式的吐液机能.

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。现有技术中，大多数点胶机都对大型的设备进行注胶，但是随着点胶机小型化的兴起，很多厂商倾向于小型化的点胶机，但是与大型点胶机不同的是，小型点胶机在使用工厂的气压时，将会导致出气不稳的情况。

[0013]具体使用时，通过电源接口9接通电源，开关接口12连接到外部的脚踏或者手动开关上，进气口11接通电源，点胶接口I连接外部的针筒15，即可调节各个开关开始使用，使用过程中，通过旋转真空回收阀2调节回吸量的大小，通过调压阀6调节点胶压力，并将点胶压力显示在压力表3上，通过时间设定面7设置点胶时间，点胶时间显示在时间显示屏4上，切换开关5用于切换点胶的自动、手动状态，后部设置的消声器10可达到操作过程中很好的消声效果。ME-5000P是泵/胶阀的可以高精度的安定的呕吐的控制器。

数码管显示点胶控制器具超小的外形,节省作业空间、标准装备有防止漏胶的真空机构、备有手动/自动两种模式的吐液机能、标准装备有点胶开关、具有从0.5mpa的低压至比较大0.70mpa的宽域调试,因此高粘度材料也可以处理、设有测试开关,使机器调试工作变得更方便、具有完善的吐出信号终端功能、具有数码管显示功能。数码管显示点胶控制器参数☆控制方式：电子/气动式  ☆点胶功能模式：定量模式/手动模式  ☆点胶压力：0.05~0.70mpa  ☆点胶时间设定：拨码开关0.01～99.99s  ☆点胶时间控制电路：ic控制数字电路  ☆重复精度：±0.01]  ☆真空压力：0~20kpa  ☆真空功能：漏胶防止用真空调整机构  ☆电源功率：ac220v-240v、50hz，15w  ☆重量：2kg适用于高速度，高精细的点胶作业需求。东莞点胶控制器价格

高精密点胶控制器设置的参数直接影响到压电式喷射阀工作，点胶阀转速、回吸比.揭阳单液螺杆阀点胶控制器批发

1 控制系统的设计方案

1.1 系统组成：

1）TP104控制器，内带P5级工控主板，以及10.4寸触摸屏；

2）ADT-834控制卡，负责对各种动作的控制操作，包括马达驱动控制，点胶开关控制以及各种状态检测控制等操作；

3）伺服驱动器及电机，负责带动胶***进行动作执行。

1.2 系统工作原理：1）工程概述：

  以上是实际的加工的工件阵列，在此*针对点线加工进行说明，对于点点操作相对简单一些，在此就不再说明了，系统可以通过参数设定来选择是点点还是点线操作。系统可以自由设定加工的行列数（X方向或Y方向），以实现教导编辑一组工件，进行多组加工的目的。

a)系统上电回机械原点，确定机床的初始工作位置。

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