Parylene为产品基材提供超薄，的保形保护，其特点是具有出色的防潮性能，以及表面弹性/强度和绝缘性。与湿涂层-丙烯酸，福建派瑞林真空镀膜表面防水，环氧树脂，硅树脂或聚氨酯-通过将湿物质刷涂/喷涂到组件上或将其浸入液体涂料浴中而不同，福建派瑞林真空镀膜表面防水，聚对二甲苯使用化学气相沉积（CVD）应用方法。使用CVD，粉末状聚对二甲苯二聚体经受高温，福建派瑞林真空镀膜表面防水，将其转化为气体，内部渗透目标表面，同时还形成精确符合任何组装形状的外层。XY在过程中合成，基本上一次在一个分子的沉积表面上生长。施工后不需要固化。派珂纳米派瑞林涂层系列被认定为新型高分子敷型涂层材料。福建派瑞林真空镀膜表面防水

派瑞林镀膜的保护作用1、抗酸碱腐蚀，能解决受酸性或碱性物质腐蚀的问题。2、低水、气体渗透性、具高屏障效果，能达到防潮、防水、防锈及减缓风化等作用。3、耐有机溶剂(不溶解于一般溶剂)。4、膜层无色、具高透明度，不影响产品原本外观。5、膜层具防尘、防潮、防水的耐透气性效果，可使产品达到国际性防尘、防水的IP等级规范。Parylene涂层除具备达到要求防护性外，还具有良达到要求的生物兼容性、生物稳定性、达到要求的自润滑性、涂层均匀可控性，以及达到要求的物理机械性能。多年来，其在航天航空、微电子、半导体、传感器、磁性材料、医药器械、文物保护等领域都有着经常的应用，已经慢慢渗透到人们的日常生活中。重庆派瑞林镀膜温度密封圈镀膜推荐派珂纳米。

Parylene真空鍍膜是利用獨特的真空化學氣相沉積CVD(ChemicalVaporDeposition)的方式，將Parylene原料於150℃中氣化，再經於650℃中進行裂解，而成為活性單體，在室溫真空艙體裡由活性單體小分子在基材表面結晶成一層包覆性的聚合物薄膜層，达到要求於各種形狀物體表面均勻形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均勻、質輕無針孔、透明無應力、高絕緣性及披覆性、耐溶劑、抗酸鹼、防鏽，是當代LED燈具產業IP規範、防塵、防水、防潮佳伙伴。1.良达到要求的披覆特性遠優於Epoxy、Urethane、Silicone等塗裝灌膠方式。2.高絕緣性。3.良达到要求的化學特性，抗UV、耐酸鹼。4.優異的熱特性可適應於200℃至-200℃的溫度範圍。5.無針孔膜層、膜厚均勻一致。6.材料無色高透明度。

ParyleneC是系列中个具有商业价值的成员。它由相同的单体制成，只是将其中一个芳香烃氢原子用一个氯原子所取代了。综合了优良的介电性能和物理机械性能，对潮湿和腐蚀性气体有的渗透性。达到要求提供真正的覆形隔离。满足美标MIL-46058C,是涂敷重要电路板的材料。符合ISO-10993生物试验要求。符合UDP类塑料的生物试验要求。ParyleneN是一种达到要求的介电材料，具有非常低的介质损耗、高绝缘强度以及不随频率变化的介电常数。它是所有Parylene中穿透能力的一种。达到要求的自润滑性。摩擦系数为0.25.符合ISO-10993生物试验要求。符合UDP类塑料的生物试验要求。派珂纳米专业派瑞林,真空镀膜,表面处理。

在微电子领域，近些年Parylene应用发展较快，真空气相沉积制备的Parylene不仅可制精细尺寸的涂层，而且该涂层可用微电子的加工工艺进行刻蚀加工图形。它除了作为微电子器件钝化材料、引线加固封装材料外，在微米以下超大规模集成电路制作中,还作为一种低介电常数材料用作集成电路的介电材料,特别是氟代Parylene，更被国外集成电路研究者所青睐，用作多层集成超大规模集成电路的层间绝缘介质。 Parylene气相沉积涂敷工艺涂敷时，在工作上有很强的渗透性，能渗透到SMT贴片工件的底部和工作表面疏松的毛细孔中，真正形成完全敷形，均匀一致的防护涂层。Parylene气相沉积涂敷工艺没有溶剂、助剂，即使在0.1微米厚也没有，气态小分子在工作表面直接聚合成固态的涂层薄膜，没有通常涂层的固化过程和固化引起的收缩应力，对工件能进行表面加固，但不会引起伤害，也没有因表面张力而引起的涂层弯月面状不均匀。parylene工艺价格合理。福建派瑞林镀膜机

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Parylene的用量非常小，这样涂层和基材之间的热膨胀系数就不会有很大差别,几乎不存在任何膨胀/收缩及变形等. 传统的喷涂、浸渍或刷涂的液体涂层可能会适用于某些线圈绕组，但是这些材料有许多隐患。例如，固化液体涂层的厚度取决于它们溶剂的浓度，弯月面和表面张力也会将涂层从尖锐的棱角边缘划落下来，在未完全固化前就聚集在角落里。液体涂敷的平均固化厚度一般在0.005至0.010英寸之间。在平整表面，涂层厚度可能需要有0.005英寸或更厚，只有这样外部角落里、尖锐棱角和边缘处的液体涂层的厚度才能达到0.001尺寸。有些时候，基材与涂层的热膨胀系数会有所不同，导致在温度变化周期内产生机械应力。涂层越厚或温度越高，这样情况就会越严重。福建派瑞林真空镀膜表面防水

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