超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。基于超声冲击法的大型筒体焊后处理：金属结构中不同程度地存在着残余应力,影响工件的机械强度和疲劳寿命，上海自动超声冲击设备生产厂家,而超声冲击使金属表层产生较大的压塑性变形,改变了原有的应力场分布,产生压应力,并使被冲击部位得以强化.本研究采用超声冲击处理技术对大型圆筒状焊接结构件进行焊后处理,分别测试了处理前后的残余应力,表明超声冲击法在降低和均化焊接残余应力,改善焊缝疲劳寿命等方面，上海自动超声冲击设备生产厂家,效果明显，上海自动超声冲击设备生产厂家,是一项能够替代传统方法的可行性高新技术。超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。上海自动超声冲击设备生产厂家

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利用自行研制的超声冲击实验装置, 对提高铝合金焊接接头的疲劳强度进行了研究, 进行了焊铝合金非承载十字与T型接头的焊态及冲击处理态对比疲劳试验. 结果表明: 使用焊获得的铝合金原始焊接接头的疲劳强度与其它焊接方法得到的同样接头的疲劳强度基本相当,试图采用更较强度级别的S-N曲线对其进行设计时应持慎重态度. 在应力比R=0.5时, 超声冲击处理使铝合金非承载十字焊接接头(拉伸载荷 )的疲劳强度提高了26%, 接头寿命延长了2～4倍. 在应力比R=0.1时, 超声冲击处理使T型接头(三点弯曲载荷)的疲劳强度提高了37%,接头寿命延长了4～8倍. 在应力比R=-1时, 超声冲击处理使T型接头(三点弯曲载荷)疲劳强度提高了44%, 接头寿命延长了5～10倍。

超声冲击原理：超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。超声冲击能够明显提高金属焊接接头及结构的疲劳强度，大幅度延长其疲劳寿命。

超声冲击法改善较强钢焊接接头的疲劳性能：焊接接头的疲劳强度远低于母材 ,大量试验表明疲劳裂纹主要起源于接头焊趾处。使用超声冲击法处理接头 ,以改变焊趾区几何形状、消除焊趾缺陷、调整焊趾区残余应力场 ,是改善焊接接头及结构疲劳强度的一种有效方法。利用自行研制的超声冲击装置 ,采用两种接头形式 (纵向角接接头和对接接头 )进行了强钢原始焊态与超声冲击处理态的疲劳对比试验 ,结果表明 :( 1 )双面焊对接接头焊态试件的疲劳强度Δσ (2×106)为150MPa;单面焊对接焊态试件的疲劳强度Δσ (2×106)为132MPa;纵向角接焊态试件的疲劳强度Δσ (2×106)为 98MPa。(2)超声冲击处理态单面焊双面成型试件与原始焊态试件相比 ,疲劳强度提高132%左右 ,疲劳寿命延长了48～132倍 ;双面焊接对接超声冲击处理态试件与原始焊态试件相比 ,疲劳强度提高95 %左右 ,疲劳寿命延长了22～62倍 ;纵向角接接头超声冲击处理试件与原始焊态试件相比 ,疲劳强度提高173 %左右 ,疲劳寿命延长了32～70倍。超声波消除应力防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。上海工业超声冲击设备怎么选择

超声冲击产品也已形成系列化产品。上海自动超声冲击设备生产厂家

超声波冲击消除应力技术是目前焊接应力消除有效的方法,应力消除率高于热处理和振动时效处理,针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。上海自动超声冲击设备生产厂家

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