底部填充胶的返修效果： 关于返修效果，这个是一个相对更难量化的标准，就目前市面上常见的胶水，其实基本都是属于可返修型的，如果要从返修效果来分估计只能分成易返修、可返修和难返修三种，鹤山芯片环氧封装胶厂家，而将胶水的返修程度归到哪一类其实与返修的人，鹤山芯片环氧封装胶厂家、返修设备及返修方法，鹤山芯片环氧封装胶厂家、返修的时间等有着很大关系。 目前在返修环节碰到的一个较常见的问题就是焊盘的损伤，或者称之为掉焊盘，一般容易掉的都是空焊盘（没有了铜箔的互联，与基板的附着力当然要差一些），所以后来在一些公司的返修判断标准中将掉空焊盘也作为可退让接受的。底部填充胶能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。鹤山芯片环氧封装胶厂家

一般的底部填充胶点胶正常来说是一团团在那里，有点类似于牙膏挤压出来的状态。底部填充胶过于粘稠，缺少良好的流动性。点胶量过多，点胶时推力大，针口较粗等。良好的底部填充胶，需具有较长的储存期，解冻后较长的使用寿命。一般来说，BGA/CSP填充胶的有效期不低于六个月（储存条件：-20°C～5℃），在室温下（25℃）的有效使用寿命需不低于48小时。有效使用期是指，胶水从冷冻条件下取出后在一定的点胶速度下可保证点胶量的连续性及一致性的稳定时间，期间胶水的粘度增大不能超过10%。四平填充固化胶厂家PCB板芯片底部填充点胶加工完成后固化前后颜色不一样，方便检验。

组装过程的流水线作业对底部填充胶施胶后流满芯片底部的时间是有限制的，通常不会超过10 min。胶水的流动性与锡球间距，锡球尺寸有关。锡球直径小、间距小，流动就会慢，反之则快。胶水的制造商通常会用玻璃片和玻璃片搭接，控制两片玻璃之间的间隙来模拟生产中的流动性(见图4)。具体测试方法为在室温下胶水流过不同的间隙，记录胶水流到25 mm(1 英寸)需要的时间。测试流动性的间隙可以为100、150 和250 μm 等，流动性的调整主要是通过底部填充胶的黏度来实现。黏度小流动性好，当然黏度也不能过小，否则生产过程中容易滴胶。如果室温流动的话，建议底部填充胶的黏度在0.3～1.2 Pa·s。施胶过程对胶体或者基板进行加热可以加快流动，这样底部填充胶的黏度可以再高一些。

UNDERFILL，中文名有很多：底部填充胶、底填胶、下填料、底部填充剂、底填剂、底填料、底充胶等等。其实从这个英文词来是Under和Fill两个词的组合，原本应该是一个动词，这是应用在这个领域逐步演变成了一个名词。其实用了几个在线的工具，翻译出来的结果都略有差异：*原始的翻译是Underfill [‘ʌndəfil] n. 未充满;填充不足。而上述的中文名基本上只能在网络释义或专业释义里查的，分别称为底部填充剂(谷歌翻译)、底部填充胶(金山**)及底部填充(百度翻译及有道翻译)。所以基本上称为底部填充剂(胶)应该是*贴近在电子行业实际应用中的名称。底部填充胶的各种问题解读。

底部填充胶的返修效果： 关于返修较近有些客户又提出一些新的问题和疑问，一种是固化后当天做返修测试，一种是固化后放置几天后再做返修测试，还有就是几个月后做返修测试（这个一般估计是产品回厂返修），这三种情况下同一款胶的返修成功率也会差异比较大，一般的规律当然是时间越长返修率越低。当然也有同一款胶三者的差别不是特别明显的情况，究前者的原因的话估计又回到固化程度的问题了（如果胶没有完全固化的话当时测试返修当然会容易些，当放置的时间长了后固化难度自然就加大了）。所以判断返修效果时较好要保证胶水能得到完全的固化。底部填充胶我们应该如何来选择？河南车载BGA点胶

出现底部填充胶点胶后不干的情况，主要是什么原因？如何解决？鹤山芯片环氧封装胶厂家

底部填充胶点胶时容易出现的问题，你知道吗？ ，点胶点高： 点胶点高指的是底部填充胶的高度过高，这个过高是以整个元器件为标准的，高度过高就会产生拉丝现象。 一般点胶点过高的原因主要有：底部填充胶过于粘稠，缺少良好的流动性。点胶量过多，点胶时推力大，针口较粗等等。 第二，点胶坍塌： 与点胶点高相反，点胶坍塌是整个元器件向点胶部位倾斜。 点胶坍塌的因素就是底部填充胶过稀导致流动性太强，点胶量较少等，当然还有底部填充胶变质，例如储存条件不好，过期等因素。 第三，点胶没有点到位： 点胶没有点到位一般是指锡膏的虚焊、空焊。这是针筒未出胶等因素造成的。鹤山芯片环氧封装胶厂家

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