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锂电池保护膜胶带胶带色浆解疑答惑 杭州中富彩新材料供应

信息介绍 / Information introduction

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胶带能耐受电解液浸泡,主要是因为胶水交联生成了特殊的网状结构,交联以后的聚合物耐溶剂性能会得到改善。针对掉色问题,一是选用耐性更好色浆,色浆本身是有色粉研磨得来,而色粉本身的耐性指标也不一样,选择合适的色粉也能明显改善掉色问题。二是胶水的交联密度增大,也能增加胶水对色粉包裹能力,减少色粉与电解液的接触,弱化掉色问题。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨,实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品,适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系,符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准,剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩胶带色浆联系人广东胶带色浆在哪里能买到?

我国锂电池大量应用于手机、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车、电动工具、数码相机等众多下游领域,可归为主要三类:储能、消费及动力锂电池。随着我国新能源汽车规模的扩大,预计未来我国电动汽车对锂离子电池需求比例将会进一步提高。因此,锂电池胶带作为锂电池电芯中段生产工序(卷绕/叠片、外壳焊接和封口等工序)中用于电极绕卷、极片保护和卷芯终止等作用的一种特殊压敏胶粘带也伴随锂离子电池市场的发展而迸发新的机遇。中富彩保护膜胶带色浆在以PET膜或BOPP膜为基材的锂电池保护膜胶带和电子显示屏遮光胶带上涂布着色,实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列,适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系,符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准,剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带等。

电池内部用的极耳胶带和终止胶带一直泡在电解液中,所以耐电解液性能有两点耐性是直观的,一是胶带的耐溶剂性能,二是耐HF侵蚀性能。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨,实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品,适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系,符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准,剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带(不透光胶带),是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料,应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色,实现半透光或完全不透光功能要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。压敏胶带涂布着色选择哪家胶带色浆?

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锂电池终止胶带是指锂电池电芯中段生产工序卷绕/叠片中用于电极绕卷和卷芯终止等的压敏胶粘带,这种胶带除了具有压敏胶带一般性能外,还在基材选择、黏附性、耐温性和耐电解液性能等方面有着特殊要求,是一类特殊的压敏胶粘制品。锂电池终止胶带是电池中使用较多的一类压敏胶带。中富彩PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列,适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系,符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准,剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带、锂离子电芯绝缘膜(蓝膜)、锂离子电池绝缘阻燃膜(黑膜)、电子设备遮光胶带(不透光胶带)等。锂电池保护膜胶带胶带色浆解疑答惑

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务,产品应用于胶粘带(工业胶带)、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维(纺丝)、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业,可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷,比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势,持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级,以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求,在聚烯烃(PP/PE)、聚酯树脂(PET/PBT)、聚酰胺(尼龙/PA)、聚碳酸酯(PC)以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式,液体色母(色油)体现出明显的优势。

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