点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，可在产品表面、外壁、垂直面、缝隙内、球形曲面进行快速打点、画线、画圆及各种不规则图形。精确定位，精细控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶及服务于一体的****。点胶机主要用于产品工艺中的胶水，肇庆点胶控制器生产商、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线，肇庆点胶控制器生产商，肇庆点胶控制器生产商、圆型或弧型。适用于高速度，高精细的点胶作业需求。肇庆点胶控制器生产商

点胶机的特点不同于传统的人工打胶操作方式，它具有更为***的工作效率，同时能确保很好的出胶精度且无错漏，可保障其质量。因为在实际的生产工作中，如果是人工操作的话，都会耗费很长的时间和精力，同时还有着很大的出错率，这样就**的降低了其产品生产效率和生产时间，同时又增加了生产成本，因此很不划算。生产工作运用点胶机的话，就可有效减少出错概率，因为它的程序都是按照设定好参数来进行运作，同时它可以自动完成所有的点胶工作，这样就减少了人工和生产成本，生产效率与产品质量也就得到了较大的提升。肇庆点胶控制器生产商正做通过数码控制，实现了***的操作性和再现性。

b)安装需加工的工件，选择加工的文档，进入原点设定界面，设定系统的工作原点（加工数据的坐标位置均是参考此原点的位置）

c)进入教导界面进行工件的轨迹教导编程或直接导入CAD图形，系统会自动把CAD图形转换为我们标准的表格式数据以便于用户再对其进行灵活的编辑操作。

d)数据教导编辑完成后，可以进行单步校准操作以检测教导位置的准确性，同时系统亦可以进行模拟运行操作。

e)根据您的模具尺寸进行X,Y偏移位置设定，以实现在加工时系统自动进行阵列加工。

f)选择加工界面，按“启动”即可开始加工，加工过程中可以随时选择暂停加工，以及停止加工操作，便于您对加工过程进行控制操作。

1 控制系统的设计方案

1.1 系统组成：

1）TP104控制器，内带P5级工控主板，以及10.4寸触摸屏；

2）ADT-834控制卡，负责对各种动作的控制操作，包括马达驱动控制，点胶开关控制以及各种状态检测控制等操作；

3）伺服驱动器及电机，负责带动胶***进行动作执行。

1.2 系统工作原理：1）工程概述：

  以上是实际的加工的工件阵列，在此*针对点线加工进行说明，对于点点操作相对简单一些，在此就不再说明了，系统可以通过参数设定来选择是点点还是点线操作。系统可以自由设定加工的行列数（X方向或Y方向），以实现教导编辑一组工件，进行多组加工的目的。

a)系统上电回机械原点，确定机床的初始工作位置。

标准装备有点胶开关、具有从0.5mpa的低压至比较大0.70mpa的宽域调试,因此高粘度材料也可以处理.

[0013]具体使用时，通过电源接口9接通电源，开关接口12连接到外部的脚踏或者手动开关上，进气口11接通电源，点胶接口I连接外部的针筒15，即可调节各个开关开始使用，使用过程中，通过旋转真空回收阀2调节回吸量的大小，通过调压阀6调节点胶压力，并将点胶压力显示在压力表3上，通过时间设定面7设置点胶时间，点胶时间显示在时间显示屏4上，切换开关5用于切换点胶的自动、手动状态，后部设置的消声器10可达到操作过程中很好的消声效果。强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件。肇庆点胶控制器生产商

连续插补比较大脉冲频率可达120kHz，空移比较大脉冲频率可达200kHz。肇庆点胶控制器生产商

通过采用上述技术方案，高压排气口和单向阀的结合，在工作环境变高的情况下，气罐内的气压变大，气罐可能发生的情况，通过设置有高压排气口和单向阀，能够有效的将变大的气压从罐体内排出，同时喷出的气流通过单向阀可以喷射至电路板上，对电路板进行除尘和冷却。

作为推荐，所述单向阀的出气位置设置有挡板，所述挡板均匀分布有使气体喷射至电路板上的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置有挡板和挡板上的通孔，使得喷出的气流更加均匀，得以覆盖到整个电路板面，加强吹灰和冷却效果。

作为推荐，所述框架上设置有罩设住压力稳定气罐的内壳体。

通过采用上述技术方案，同时气罐在受到高压时，非常容易发生爆裂的情况，严重影响到操作者的安全和控制器的质量，通过设置有内壳体，使得压力稳定气罐位于内壳体内，避免压力稳定气罐影响到点胶控制器的内部结构。

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