气体管道安装的注意事项1、管道连接时，严禁强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。2、管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。3、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。4、管道安装时，注意管子与管子之间应有一定的间距，惠州真空系统管道设计施工，相互不得接触，也不得与基础或设备之任何零件相碰，并应留有足够的距离，留作管道膨胀及敷设保温材料之用。5、根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后须将管道内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物，严禁汽割及角向磨光机进行开孔。6、对于大直径焊接钢管，惠州真空系统管道设计施工，管子对口时，应保证其纵向焊缝相互错开不少于100mm，并宜处于容易检查的部位。7、支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。支吊架的形式和安装位置须严格遵照设计规定，惠州真空系统管道设计施工。管道的支吊架可参照国标05R417-1中的各种形式并结合现场情况制作安装。管道安装在整个建筑工程中占有比较大的比重，管道不但对整个建筑的外观有影响。惠州真空系统管道设计施工

洁净工艺管道的施工原则：根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先主管 后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，较后进行系统验 收。 ：根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水 平管，同一列管道按先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，较后进行系统验收。 ：根据现场条件 配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按 先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，较后进行系统验收。惠州空气压缩管道安装公司压力管道安装的工艺专业技术人员负责进行编制作业指导书或者是做好技术交底的工作。

氧气管道安装：制氧站内的氧气管道、埋地的氧气管道和管线上阀件较多的氧气管道多采用先脱脂后安装法;厂区管网和车间内的配管，多数采用先安装后脱脂法。在管线上有较多阀件的情况下，也可采取先冲洗后试压的做法。除锈 是保证氧气管道安装质量的关键环节之一。氧气管道、阀件、接头等在安装前要对接触氧气的表面进行检查，清理污垢、铁锈和毛刺。除锈方法有酸洗、喷砂、机械除锈、手工刷除锈等。当管道数量大时，以采取酸洗法较好，工序为：酸洗→水洗→中和→水洗与钝化→干燥。酸洗后在管子外表面涂防锈底漆和面漆(焊口部位不涂)，以防返锈。

管道连接：外部乙炔管道均采用焊接(自动轨道焊或氩弧焊)。当管道采用钢塑复合管时，则采用法兰连接。管道与阀门、设备、仪表的连接采用法兰连接，特殊情况下可采用螺纹连接。螺纹连接时要采用聚四氟乙烯密封胶带作填料，不得采用铅油线麻作填料。管道试验。乙炔管道安装后应进行强度试验和严密性试验，试验要求见表。严密性试验时要进行漏气率检验。即达到试验压力后，在所有连接处涂以肥皂水，检查是否有漏气现象。发现漏气应及时处理；无明显漏气时，停止24h后计算平均每小时的漏气率，若不大于0.5％则管道试验合格。易燃气体(如乙炔、氢气等)需要和其他气体分开，单独引入。

氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。完善接地装置。动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）的有关规定。建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。气体管路安装是一项比较大的工程安装，有供气站，气瓶，管路等。东莞化工管道设计方案

蒸汽保温管安装用轴向波纹补偿器补偿的管段中。惠州真空系统管道设计施工

工业管道安装、新型车间集中供气装置特点：1、操作简单，使用安全，便于车间统计。2、气体流量大，气流稳定。钢结构厂修造船厂集中供气管路设计安装——京南华建（天津）科技有限公司提供现代管路集中供气系统制作，有工厂车间集中供气系统，集中供气设备，车间用集中供气，氧气集中供气系统，氩气集中供气系统，氮气集中供气系统，二氧化碳集中供气系统，氢气集中供气设备。现代化新型工厂车间，需要大量使用氧气、氩气、氮气、二氧化碳、乙炔等工业气体，因传统供气模式存在安全和管理问题，集中供气便应运而生，是国际上普遍使用的现代化供气方式，为了使工业气体能够快捷、方便、安全的使用，现代化工厂车间纷纷要求采用工厂岗位集中供气。惠州真空系统管道设计施工

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