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海南双膛窑常见故障处理方法 推荐咨询 上海炜业实业供应

信息介绍 / Information introduction

、净化设备工作原理和基本结构随着过滤时间的不断延长,滤袋外表面附积的粉尘不断增加,达到一定的厚度,从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时,PLC控制系统发出信号,首先使一个室清灰,海南双膛窑常见故障处理方法,命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断该室的过滤气流,接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒,通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入,由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋,滤袋面自上而下顺序开始膨胀,并顺序达到极限位置,此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度,这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后,排气阀打开,此喷吹单元再次于过滤状态,而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态,海南双膛窑常见故障处理方法,海南双膛窑常见故障处理方法,如此周而复始地排气阀关闭→清灰→停止→沉降→排气阀开启→过滤,使收尘器阻力始终处于一定值范围内,实现长期连续运行。供热均匀:2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布,每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量。海南双膛窑常见故障处理方法

石灰窑工艺流程日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目工程,建设内容包括4座设计能力600t/d双膛窑。燃料采用转炉煤气,窑系统主要由石灰石上料系统、双膛窑体及燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。石灰石粒度40-80mm,其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指标表,见下表1石灰石理化性能指标表1气烧石灰煅烧双膛窑生产工艺流程图图12.2烟气净化工艺流程废气主要在石灰石煅烧过程中产生,双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动,在窑顶调节阀的分配下,约70%的烟气进入上内筒与窑壳之间的预热带,经过环形料层到达窑顶,并向窑顶废气管道由废气引风机引出;30%的烟气则经上内筒内部管道进入换热器,换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。窑内所有废气都有废气引风机引出,进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右,然而经袋式除尘器过滤净化,达到国家和地方***排放标准后,由烟囱排放。海南双膛窑常见故障处理方法两膛石灰欠烧 原因:(1)热量不充分(2))煅烧带过高(3)煅烧带上下温度不同(4)石料粒度不均。

除尘脱硫系统:烟气经管道至旋风除尘器,除去大颗粒粉尘;再进入布袋除尘器,除去小颗粒粉尘;进入脱硫塔内,以特定的流速、角度和方向旋转上升,与布水装置喷出的碱性吸收液逆流接触,反复旋切、碰撞,使液体湿度雾化。将烟气中的硫化物脱除,洁净烟气通过烟囱排空,吸收后的碱液进入脱硫塔底部,排出到沉淀池内,经沉淀后,清水被循环利用,湿法脱硫产生的废弃物较多。

电控系统:采用德国西门子电脑控制系统,全自动化生产线,节约成本,产品质量稳定。

双膛石灰窑煤粉制备系统停机程序1、通知沸腾炉岗位工压火,放散阀、配风阀全开。2、关闭沸腾炉出口阀,关磨机入口阀,主排风机转速降至15HZ,磨机开始降温,磨机出口温度降至55℃以下,通知磨机岗位工打开排渣口、检修口。3、停磨煤机。4、停给煤机。5、将“中控驱动”调整为“本地驱动”(液压站、润滑站、密封风机)按顺序停机。6、逐步关闭主排风机入口阀(电动阀),使系统保持微负压。7、开氮气阀对磨机置换1分钟后,关闭氮气阀。8、等密封风机出口压力降至1Kpa以下时,关闭锁风阀、磨机出口阀(先关电动阀、再关气动阀)、主排风机入口阀(电动阀)关到位。9、送粉完以后关闭主排入口阀(气动阀),停主排风机,停除尘,停中间仓入口阀。通知竖窑关闭送粉系统。喷枪堵塞 原因:(1)煅烧带上部温度过高(2)燃料容易结焦或水分过高容易结块(3)粘窑,局部温度高。

现有的双膛石灰窑,一般是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧,对于单独采用煤气作为染料介质的石灰窑来说,无法充分使用低热值煤气,对于单独采用煤粉作为燃料介质来的石灰窑来说,需耗费大量煤粉,生产成本较高,因此,现有的双膛石灰窑,其燃料介质单一,对低热值煤气的利用率较低,且石灰窑的利用率也较低,无法满足生产需求。

本发明要解决的技术问题是提供一种气煤混烧双膛石灰窑,能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧,实现石灰窑燃料介质的多样性,利于提高石灰窑的使用率和适用范围,提高低热值煤气的利用率,节约燃料的使用成本。 每次停机期间,检查并***废料,严禁有着火现象。如有着火现象使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。海南双膛窑常见故障处理方法

双膛窑产品质量好、生烧率低、二氧化碳含量低、活性度高、能耗低、运行成本低。海南双膛窑常见故障处理方法

5、智能化清灰控制技术自动化、智能化控制技术,针对新的布袋除尘器在刚投入使用的时候,其过滤阻力都相当的小,一般只有200~300Pa,这是由于新的滤袋上没有粉尘,而滤袋纤维之间的空隙比较大,布袋的透气性好,部分粉尘可以穿过滤袋直接排空,因此在滤袋使用之初的阻力小,粉尘排放浓度比较高,这是所有的滤袋厂家生产的滤袋的共性。滤料质量的高低,在每平方米克重相同的情况下,主要看滤料加工时纤维的均匀分布程度。一般冶炼烟气粉尘有一定的粘性和湿度,为提高清灰效果,我们采用了特殊的结构和先进的喷吹清灰技术,使清灰强度进一步提高;一是采用淹没式脉冲阀,喷吹效果好,清灰能力强,压力损失小,喷吹压力和时间可调,脉冲阀喷吹使用寿命100-150万次。当滤袋使用一段时间以后,滤袋上会形成粉尘层,初层渗透在滤袋的纤维之中搭桥,将烟气中的粉尘阻挡,并过滤下来,形成新的粉尘层,当滤袋清灰时新形成的粉尘层在压缩空气的作用下被清理下来,而渗透在滤袋纤维之间的粉尘大部分不能被***,继续保持在滤袋纤维之间,为滤袋过滤过程中提高除尘效率起主要作用。这一点对所有的滤袋都是相同的,关键在于本技术的布袋除尘器有我们的独到之处。海南双膛窑常见故障处理方法

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