为提高煤粉工业锅炉燃烧效率,研究NOx生成特性,从燃烧系统的角度出发,通过CFD数值模拟的方法,研究了不同内二次风开度下炉内流动、燃烧及NOx生成特性。结果表明:各工况下,在燃烧器出口区域均形成了稳定的旋流回流区。烟气在高温旋涡燃尽装置中一部分贴着上壁面流向出口,另一部分则在下壁面形成一个低速烟气回流区,总体上在炉内形成对称稳定的"灯芯"形火焰。当内二次风开度为0%和30%时,炉膛内温度分布均匀，湖南超低氮燃烧器市场价,火焰充满度较好;而当内二次风开度为50%时,炉膛内火焰沿着燃烧器上下两侧逐渐分散。此外,在燃烧器中心的旋流回流区边界上NOx浓度较高;反之,在旋流回流区内NOx浓度较低。当内二次风开度为0%时，湖南超低氮燃烧器市场价,炉膛出口NOx原始排放浓度比较低,可达90，湖南超低氮燃烧器市场价.08mg/m3,且炉膛整体燃尽效果也比较好。本研究可以为燃煤比较低NOx排放工业锅炉的设计与运行提供参考。浓淡分离燃烧技术的中心内容是：煤粉喷入位置正对中心回流区的中心部分，增加了穿过回流区的煤粉量。湖南超低氮燃烧器市场价

回转窑燃烧器的发展回转窑燃烧器发展到现在，已有4代产品。（1）单通道燃烧器。单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。（2）三通道燃烧器。20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。（3）第三代燃烧器。20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。湖南超低氮燃烧器市场价盘电公司锅炉高度较高，燃烧器区域上方7米左右标高加装燃尽风口空间足够。

结构特点燃烧器系统由燃烧器本体、煤粉输送管、行走小车、主体外风管、环流风管、煤风风管、中心风风管、支撑管、中心套管以及各部分进风管组成。其中燃烧器的头部结构是该设备的关键部件，如图1所示。燃烧器比较内层为中心风道，在它的头部装有火焰稳定器，只有少量的空气通过。火焰稳定器由耐热钢板组成。圆板中心均匀的分布有小孔，允许中心风接触圆板面上的火焰，此处风速为60m/s。煤粉风道位于中心风道的外层，煤风夹带着煤粉气流以委小的分散度将煤粉喷人，与一次风混合进行燃烧。在煤粉风道的外侧火焰在较长的距离内形成旋流，其强度较为均衡，燃料挥发分挥发也较均衡，相应峰值温度也较均衡。此处的风速为20-25m/x可调。

燃气阀组故障正常点火时阀组会及时地开启，并能听到开启的声音，打不开时不会建立火焰，处理方法；检查阀组线圈，调节阀的开启度。点火控制器故障所有点火程序由控制器发出，控制器损坏，不能正常点火。处理方法；更换控制器。●熄火故障燃烧器正常运行燃烧时，突然灭火，为熄火故障。气源不稳造成火焰波动后，灭火，处理方法；调整压力，重新启动。火焰检测器故障运行时火焰检测探针接地，或太脏时测不到正常的火焰，出现熄火。处理方法；调整探针位置，清理探针表面。重新启动。在炉膛上部加开燃尽风喷口，实现了炉内轴向空气分级燃烧，降低了主燃区过量空气系数。

一次空气量与轴向喷射速度燃烧器的作用首先是保证火焰的长度。火焰长度主要取决于煤粉与燃烧空气的混合速率，而混合速率主要由燃烧器单位推力（即一次空气的动量和单位时间输送空气的流量）所决定。如果推力大，火焰短，煤粉的潜热就会在一个小的体积内释放，因而火焰温度变得很高；如果减小推力而使火焰长度延长，火焰温度将会下降。对同一种煤来说，其完全燃烧所需的动量是一定的。而对同一型式的燃烧器来说，其动量有一定的范围，因而一次空气百分数用量愈低，其轴向喷速愈高。不同型式燃烧器的动量范围是不同的，因而其喷速也不等，但各种燃烧器的喷速均符合上述规律。早期燃烧器轴向喷速在100m/s-150/s左右，随着一次风量的降低，目前均设计在200m/s以上。轴向喷速增加，相应增加了火焰长度，降低了峰值温度，有利于窑皮和耐火砖的使用周期。新型低NOx燃烧器采用浓淡分离燃烧方式，不但能减少热力型NOx的生成。湖南燃烧器定制

改造选用东方自主产权的OPCC型燃烧器，该燃烧器能有效改善锅炉结焦。湖南超低氮燃烧器市场价

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