热固性塑料纤维增强塑料略写成FRP，热塑性纤维增强塑料略写成FRTP、若用玻璃纤维增强则前缀G，如GFRP，上海环保阻燃纤维厂家、GFRTP；如用碳纤维增强前缀C；用硼纤维则前缀B；用芳纶聚酰胺纤维增强则前缀K，上海环保阻燃纤维厂家。增强塑料以玻璃纤维使用占优势，其品种很多，无碱玻璃(E-glass)为常用普通纤维，碱金属氧化物含量很低，汉密哈顿具有优良的化学稳定性和电绝缘性。良好强度玻璃纤维(S-glass)含有镁铝硅酸盐等成分，具有比E-glass纤维高10%-50%的强度。由于化学成分和生产工艺的不同，还有高模量，上海环保阻燃纤维厂家、中碱和高碱等各种玻璃纤维。可用于制造高级消防服装。上海环保阻燃纤维厂家

织造阻燃涤纶纤维的方法主要有共聚阻燃改性、共混阻燃改性和阻燃整理三种。纤维浴火不燃烧，但仍会熔融而出现熔滴。聚苯并咪唑（PBI）纤维，是非热塑性阻燃纤维，在空气中不燃烧，限氧指数高达40，在600摄氏度火焰中较长时间暴露，只收缩10%，其织物仍保持完整、柔软。有良好的的耐化学试剂性和吸湿性以及手感，较好的纺织加工性能，因此在消防服上有很好的用途。腈纶的改性可以通过共聚阻燃改性、共混阻燃改性、热氧化法、阻燃整理和后处理阻燃改性等来获得，现在工业化的产品大多采用共聚法织造的。上海光谱热中空蓄热短纤棉纶纤维中含有化学性质较为活泼的酰胺键。

绿色纤维、生态纤维尚未建立可检测的国家标准，其概念还缺乏定性、定量的解释，有待完善。目前一般认为的天使纤维，生态有机棉等也只能称为准生态纤维。传统的“纶”族化纤有涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶等，其共有的缺点是回潮率低，吸湿、放湿性差，可依其特点，通过差别化改性，甚至成为仿真和超真天然类纤维。纳米复合纤维将成为今后发展的方向。纳米技术通过特定材料超微化或二维化处理，使材料性质发生变异形成纳米晶粉或薄膜，再用物理或化学方法，如涂层、空隙渗透、膨化、溶剂介入、氧化、还原、渗透、嫁接等方法，从而使纤维具有良好强度、高模量、高弹性、高导电、高储能、高透光、抗屏蔽、高保暖、抗细菌、阻燃、防臭等特殊功能，这也是今后高科技纤维的发展方向。当前，石墨烯纳米复合纤维已成为发展的重点，其应用也日益广阔。

合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，先合成单位，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)等。无机纤维是以天然无机物或含碳高聚物纤维为原料，经人工抽丝或直接碳化制成。包括玻璃纤维，金属纤维和碳纤维。按长度与细度有棉型(38 ~ 51mm)、毛型(64 ~ 114mm)、丝型(长丝)、中长型(51 ~ 76mm)、超细型(<0.9dtex)之分。按截面形态有普通圆形、中空和异形纤维以及环状或皮芯纤维。按卷曲有高卷曲、低卷曲、异卷曲、无卷曲之分。差别化纤维；高性能纤维；功能或智能纤维。棉纶纤维织物的阻燃方法：对棉纶纤维原料进行阻燃整理；对棉纶织物进行阻燃后整理；结合进行阻燃整理。

以阻燃维纶纤维为原料制得的纺织产品，安全性能与使用性能均得到大幅提高，已被普遍应用于工业、纺织、建筑等领域。发生燃烧一般需要具备可燃物、热源和氧气3个条件，要达到阻燃目的，必须切断3个燃烧条件之间的循环。在织物上添加一定量的阻燃剂，当织物处于高温环境时，阻燃剂在织物纤维表面形成熔融层状薄膜或泡沫覆盖层，发挥隔绝空气，隔热作用，降低可燃性气体的释放量，进而阻止纺织物持续燃烧。阻燃性在纺织纤维表面形成隔离层的方式有两种：阻燃剂受热产生的降解产物促进织物纤维表面脱水炭化，形成稳定性比较好的炭化层或交联状固体物质；阻燃剂（如卤化磷类和硼系阻燃剂）在高温燃烧环境中分解成不易发挥的薄膜包覆在纤维表面，发挥隔离膜的作用，进而阻燃火势蔓延。长久阻燃性织物将成为我国纺织品市场的新热点。上海环保阻燃纤维厂家

阻燃纤维保证了纤维优良的物理性能。上海环保阻燃纤维厂家

阻燃粘胶纤维遇火后便不会燃烧，形成致密的碳化层，保护了纤维与氧气的隔绝，而后自息。由于纤维素纤维本身不熔融，故阻燃粘胶纤维还具有无熔滴的功效。阻燃粘胶纤维可织成舒适的服用织物，用于内衣、睡衣和床上用品。也可与各种阻燃纤维——腈氯纶、氯纶、阻燃涤纶等混纺，这种混纺物课用用于室内装潢和辅饰材料。属于对位芳纶系列，极限氧指数为33，难燃，具有自熄性，极少有阴燃或余燃现象，芳砜纶的阴燃和续燃时间、损毁长度等指标，均能满足各种不同热防护服对于阻燃的要求。上海环保阻燃纤维厂家

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