汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用较普遍的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点。冲动式汽轮机蒸汽主要在静叶中膨胀，在动叶中只有少量的膨胀。反动式汽轮机蒸汽在静叶和动叶中膨胀，而且膨胀程度相同。由于反动级不能作成部分进汽，因此第1级调节级通常采用单列冲动级或双列速度级。冲动式汽轮机为隔板型。汽轮机按照蒸汽参数(压力和温度)分为：低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.47Mpa；中压汽轮机：主蒸汽压力在1.96-3.92Mpa；高压汽轮机：主蒸汽压力在5.88-9.8Mpa；超高压汽轮机：主蒸汽压力在11.77-13，北京抽气式背压汽轮机.93Mpa；亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力在15.69-17，北京抽气式背压汽轮机，北京抽气式背压汽轮机.65Mpa；超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15Mpa；超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32Mpa。具有较高的热能利用率。北京抽气式背压汽轮机

汽轮机中的转子和静体之间的间隙会导致漏汽，这不只会降低机组效率，还会影响机组安全运行。为了防止蒸汽泄漏和空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。汽封按安装位置的不同，分为通流部分汽封、隔板汽封、轴端汽封。轴承是汽轮机一个重要的组成部分，分为径向支撑轴承和推力轴承两种类型，它们用来承受转子的全部重力并且确定转子在汽缸中的正确位置。多油楔轴承(三油楔、四油楔)：轻载、耗功大，高速小机圆轴承：可承重载，瓦温高。椭圆轴承：可承重载。可倾瓦轴承：2、4、5、6瓦块轴承，稳定性好，承载范围大，耗油量较大。推力轴承：固定瓦块式承载能力小，用于小机组。可倾瓦块式可分为密切尔式：瓦块背面线接触；金斯伯里式：瓦块背面点接触。抽气式汽轮机维修蒸汽轮机是一种外部旋转燃烧机，可以将蒸汽热能转化为机械功。

在汽轮机运行过程中，汽轮机渗漏和汽缸变形是较为常见的设备问题，汽缸结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行，检修研刮汽缸的结合面，使其达到严密，是汽缸检修的重要工作，在处理结合面漏汽的过程中，要仔细分析形成的原因，根据变形的程度和间隙的大小，可以综合的运用各种方法，以达到结合面严密的要求。汽缸是铸造而成的，汽缸出厂后都要经过时效处理，就是要存放一些时间，使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短，那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形，这就是为什么有的汽缸在先一次泄漏处理后还会在以后的运行中还有漏汽发生。因为汽缸还在不断的变形。

在现代工业的连续生产中，由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下，带温、带压修复渗漏部位，达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加明显。汽轮机的油动机等液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁，铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷，加上长时间满负荷运行，在壳体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏，使设备无法正常工作。高压缸有单层缸和双层缸两种形式。

汽轮机转子中心孔是去除转子锻压时集中在轴心处的夹杂物和疏松部分，以保证转子强度。是便于借助于潜望镜进行探伤检查。是在热处理时，中心孔使工作温度均匀，提高处理效果。运行中，为了防止油、汽等杂质进入中心孔而影响平衡，在其两端，须要用中心孔塞或其他零件堵严。但是，有些检修人员由于对领导不满或者由于疏忽，有时候把抹布放到中心孔，引起汽轮机振动，这种振动原因很难找的。采用中心孔，使转子内表面的离心应力增大了。这是其不利的一面。汽轮机通常在高温、高压和高转速的条件下工作，是一种相对的重型机械。抽气式汽轮机维修

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气轮机因主汽调门严密性问题解体检查，左右两侧调门均发现阀座前的疏水口周围金属出现大量龟状裂纹，裂纹很深且已扩展到阀座密封面。该汽轮机的主汽阀设计有气动旁路阀，气动旁路阀后面的旁路管上设计有疏水管，该疏水管与调门阀座前的疏水管合并，左右两侧疏水管再次合并，这样共有 4 根疏水管合并在一起，通过一个疏水阀连接到疏水扩容器。主汽调门内部设置有蒸汽滤网，而阀座前的疏水口正好位于该滤网的下游侧。机组正常运行时，气动旁路阀及疏水阀均关闭，因疏水管本身的散热作用，疏水管内部蒸汽会慢慢冷却下来形成少量凝结水，在调门滤网压差作用下，凝结水会在调门阀座前的疏水口溢出，溢出的凝结水又马上被高温蒸干，使得疏水口周围金属长期受温度交变作用，从而出现疲劳裂纹。北京抽气式背压汽轮机

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