聚结分离器的工作原理：喷气燃料进入过滤分离器后，首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，第一步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层，将乳化状态的油水分离，第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴，沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离，沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出，开封气液聚结器价格。聚结分离器的使用寿命：过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断，当进出口压差达到0.1Mpa（1.0Kg/ c㎡;），则说明聚结滤芯已经堵塞，应予更换。另外，当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换。分离滤芯为式滤芯，若无机械损伤，可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时，开封气液聚结器价格，开封气液聚结器价格，应将其拆下清洗和检查。聚结分离器：干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。开封气液聚结器价格

聚结脱水滤油机：排水系统：分离出来的水份储存在储水罐内，当界面高度到达到设定值时，打开阀门将水排出，直至降到下液面，关闭阀门，停止排水。技术特点：高效破除油中的全部油水乳化结构。脱出油中游离水分，处理后水份含量低于100PPM。过滤油中的固态颗粒，清洁度达到NAS6级或更高。集精密过滤、高效脱水两种功能于一体。具有过滤精度高，纳污容量大，滤芯使用寿命长，脱水效率高。无需加热，抽真空和高速离心，能耗低、使用费用低。不会改变油液的物理、化学性质，延长油液的使用寿命。设备在线运行，自动控制，无人值守。大流量连续处理。开封气液聚结器价格非均相液/液流体的分离技术是工艺保障、设备保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。

聚结分离器：洁净的油品经滤芯托盘汇集后，由出口管流出聚结分离器，随着被处理油量的增加，沉积在滤芯上的污染物会引起聚结器压差的上升。当压差上升到0.15Mpa时，说明聚结滤芯已被堵塞，应予更换。油液从聚结分离器进油口减入一级托盘，然后分波于一级漆芯内部，经过过滤、破乳、水分子长大、聚结的过程，杂质献留在一级滤芯内，聚结的水珠沉降于沉淀槽中，油呈从外向内进入二级滤芯，汇集于二级托盘内，从聚结分离器出口流出。二级滤芯的材料具有僧水性，油品能够顺利通过，游离水则被挡于滤芯之外，流入沉淀槽中，通过放污阀排出。

聚结器检修步骤：使用防爆木柄除锈铲和防爆铜制十字镐（如下图）清理罐内黄油，清理出来的黄油必须随时装入双层内膜蛇皮袋，防止污染环境。进入受限空间必须严格按照规定进行登记，记录出入人员名字，确保所有人是离开设备。 用可燃气体检测仪两小时分析一次。清理完罐内黄油后，必须用防爆双头除锈刀（如下图）把罐内器壁上的黄油清理干净。吹扫管线及仪表：用蒸汽吹扫聚结器系统内所有管线，远传液位计阀门、玻璃板液位计阀门，聚结器平衡管，V2409至P2415A/B管线，保证系统内所有管线畅通。检修聚结器：在使用工具过程中一定要使用防爆工具，否则在作业过程中容易产生火花导致和着火事故。

聚结器检修方案：聚结器现状分析：聚结器设备频繁堵塞，经常出现废碱液、废汽油聚结器被黄油堵塞而无法正常运行情况，导致装置混合C5外送被污染，产品不合格，废碱液外送携带黄油，堵塞下游装置工艺管线等问题，为保证装置聚结器稳定运行，废碱液、废汽油聚结器需要定期进行清理罐内黄油、更换滤网。聚结器工艺原理：来自碱/水洗塔（800T2402）的废碱未经进一步处理不能排入环境。废碱溶液中含碳酸钠、少量游离（未反应）氢氧化钠和分散的烃类。当混合物移动通过聚结介质时，这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。开封气液聚结器价格

检修聚结器过程注意事项：进入受限空间必须进行严格登记和随时检测可燃气体含量。开封气液聚结器价格

聚结器事故应急处理：若发生2类事故，立即停止作业、切断电源；对触电人员就地进行紧急救护，同时立即拨打120将触电人员送往医院；迅速隔离事件现场,疏散现场无关人员，阻止无关人员进入现场。若发生3类事故，立即停止作业、切断电源；迅速隔离事件现场,疏散现场无关人员，阻止无关人员进入现场，使用沙袋将现场围起来，防止碱液漫延，造成环境污染，当处理受限时，通知调度和消防队及时增援。若发生4类事故，立即停止作业、切断电源；报火警，通知调度及消防队进行增援,隔离事件现场，疏散现场无关人员，阻止无关人员进入现场；启动装置《火灾应急专项预案》。开封气液聚结器价格

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