车削是硬质合金精密加工较常见的加工方式。车削硬质合金零部件过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂CBN和PCD为主。 （1）硬度小于HRA90的硬质合金零部件，选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不碎裂、不烧伤，黑龙江钨钢硬质合金使用方法。硬度大于HRA90的硬质合金零部件，一般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。 （2）在对硬质合金进行精密零件加工R3以上的槽，对于加工余量大的，一般先用BNK30材质CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削。对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，黑龙江钨钢硬质合金使用方法，或者采用PCD刀具进行仿形加工。 （3）硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。制造硬质合金时，黑龙江钨钢硬质合金使用方法，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。黑龙江钨钢硬质合金使用方法

对于硬质合金锯片的选择，许多人会把重心放在“选”的这个环节上，而忽视了锯片的售后环节。其实，我们在选择硬质合金锯片的时候，锯片的售后，是否提供修磨，是我们重点需要考察的地方。对于一片硬质合金锯片而言，可能在刚使用的时候，其自身的切削性能是很出色。但随着时间的推移，锯片难免会出现磨损，进而影响到锯片的锯切效果。此时，当锯片的使用企业，找到生产硬质合金锯片的厂家时，它们往往会告诉这些企业，锯片不能再用了，报废换新的吧。这样的行为，其实是常见的，毕竟锯片修磨的利润远低于一片新锯片的利润。不过站在使用者的角度考量，锯片修磨却能够为企业节省一大笔开支。对于硬质合金锯片的修磨，远非我们想象中的像家中磨刀一样简单。其中，在修磨的工序上，就多到20多道。茂名硬质合金厂家直销硬质合金常制成不同形状的刀片。

硬质合金刀具行业发展情况，硬质合金刀具是指用硬质合金作为切削刃口的工具。根据中国机床工具工业协会的统计，硬质合金刀具的主要类型有硬质合金刀片、铣削刀具、车削刀具、孔加工刀具等，其中硬质合金刀片的销售份额占比高，约为50%。我国数控刀片起步较晚。在2010年，我国几家企业建成数控刀片生产线。随着国内先进制造业、数字化制造技术的发展，数控刀片国产化进程提速，到2015年末我国已有15家企业建成数控刀片生产线，到2019年末达到35家，能够满足30%左右的国内需求。

硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。硬质合金不存在热处理问题。

硬质合金材料的主要特性： 1.硬质合金的杨氏弹性模量大，泊松比小,硬质合金泊松比为0.21~0.24。因此在加工应力作用下，硬质合金模具内径尺寸改变比钢制模具要小很多，所以能获得与模具尺寸非常接近的制品。 2.硬质合金抗压强度高。抗压强度与含钴量有关，低钴的硬质合金可达6000Mpa以上，即接近东西钢的二倍。所以这种资料用于承受单位压力大的冷挤压模工作部分是有利的。 3.硬质合金热膨胀系数小。与东西钢热膨胀系数11×10-6/K相比，硬质合金为5~7×10-6/K，要小一些。这一点在模具设计和制造时是应当考虑的。 4.热传导率高。硬质合金的热传导率比东西钢要高三倍。而可避免被加工资料与模具之间的烧结问题。硬质合金的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变。茂名硬质合金厂家直销

硬质合金模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。黑龙江钨钢硬质合金使用方法

硬质合金分类： ①钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。 ②钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。 ③钨钛钽（铌）类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或功能硬质合金。黑龙江钨钢硬质合金使用方法

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