不同地质条件下刀具选用方法： 1.复合地层由于地层比较复杂，所以刀具选用也更加多样化。一般主刀具建议采用刀座相同，刀具形式可互换的撕裂刀与滚刀形式；再配合刮刀、边刮刀清理刮渣，边刮刀可起到校准盾构机开挖直径的作用。 2.当地层以中软岩为主时，建议采用普通的盘形滚刀；同时控制滚刀的启动扭矩不宜过大，以免在软土层中无法自转而产生弦磨。 3.地层以淤泥或粘性土层为主时，建议采用撕裂刀；同时可采用相对较大的刀高差便于搅拌渣土。 4.硬岩地层岩石强度特性较高，湖南大型盾构刀具安装，抗压强度一般大于 30MPa，岩石越硬，对刀具磨损消耗越大，湖南大型盾构刀具安装，对刀具冲击也越强，湖南大型盾构刀具安装，故建议采用滚刀进行破岩完成掘进施工即可。盾构刀具轴承与密封的更换对刀具掘进运转的可靠性和刀具的消耗具有特别重要的影响。湖南大型盾构刀具安装

盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用)，布置在刀盘的边缘上。施工时可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从边缘径向伸出和缩回仿形刀。仿形刀伸出值一般在70～150mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。在纯硬岩地层掘进时，采用滚刀破岩。滚刀破岩的原理是依靠刀具滚动产生冲击压碎和剪切碾碎的作用达到破碎岩石的目的。滚刀的类型、数量、布置方式、位置、超前量根据岩层的强度和整体性、掘进距离、含砂量等特点确定。穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于400mm)、并且含量达到一定比例时，也可采用滚刀型刀具。在隧道地质条件复杂多变、岩石(强度不算太高)与一般土体(或粘土或砂土)交错频繁出现的情况，也有可能采用滚刀型刀具，即在复合式盾构机中采用。黑龙江大型盾构刀具大概多少钱需要结合已有的设计及国内施工经验，在不同地质条件下选用刀具。

盾构刀具破岩机理： 1.刮削类刀具的工作原理： 在刀盘推力的作用下，刮刀嵌入岩渣或岩层中，刀盘带动刀具转动时刮削岩层，在掌子面形成一环环犁沟。其特点是效率高，刀盘转动阻力大。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过刮刀行开挖，渣土随刮刀正面进入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有装载的功能。 2.盘形滚刀工作原理 刀盘在推进油缸施加的推力作用下，使盘形滚刀压入岩石； 刀盘在旋转装置的驱动下带动滚刀绕刀盘中心轴公转，同时各滚刀还绕各自的刀轴自转，使滚刀在岩面上连续滚压。 刀盘施加给刀圈推力和滚动力（转矩），推力使刀圈压入岩体，滚动力使刀圈滚压岩体。通过滚刀对岩体的挤压和剪切使岩体发生破碎，在岩面上切出一系列的同心圆。

盾构刀具的主要磨损形式有 3 种: 微观变形疲劳磨损、犁沟磨粒磨损、凹坑磨粒磨损。微观变形疲劳磨损，疲劳磨损的特征为: 鱼鳞状迭加变形，次表面有明显的与滚刀运动方向一致的迭加变形层，变形层底部伴有接触疲劳和龟裂。形成此磨损的原因为: 磨损表面迭加变形产生疲劳裂纹，裂纹失稳扩展导致微观断裂，磨损剥落。犁沟磨粒磨损，犁沟磨粒磨损的特征为: 磨损表面有平行于滚刀运动方向的沟纹，有被排挤的金属在沟纹两边，沟槽内有反复变形的断裂的金属残体和尚未完全脱离金属母体的磨屑。形成此磨损的原因为: 金属表面被滑动运动的岩石硬粒切削剥落或被犁皱，堆积变形，疲劳裂纹萌生扩展，终断裂，脱离母体，基体组织中的碳化物磨损过程凸出被剥落，也加速了金属表面犁沟的形成。凹坑磨粒磨损的特征为: 磨损表面有月牙形凹坑，并夹带有较短而浅的无规则方向的沟纹。形成此磨损的原因为: 磨粒在金属表面滚动运动或弹跳压入金属表面形成压痕凹坑，有些小凹坑是碳化物剥落留下的空穴。为提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周围及刀具在使用过程中极易磨损的部位加焊合金耐磨堆焊层。

盾构刀具加热速度、冷却速度的控制： 快速加热时，硬质合金外层受压应力，中心受拉应力，超过容许的加热速度时，就可能会出现可见的裂纹或内部不可见的裂纹。快速冷却时，外部出现拉应力，引起裂纹。加热过快，会使刀杆温度高于合金刀片时，则熔化的焊料润湿了刀杆而不能润湿刀片，焊接强度下降，而且产生加热不均现象。加热过慢，则会出现相反的现象，而且又会引起焊接表面氧化的现象。不同牌号及规格的刀片的焊接加热速度是不同的，含钴量越低及规格尺寸越大、越复杂，加热速度应慢些。高频焊接的加热速度可以调节加热功率或通过刀具与感应圈的距离来调节。盾构的掘进刀具一般可分为滚刀、切刀、先行刀、周边刮刀。河南刀具购买网址

盾构机刀盘扭矩系数是盾构机设计的一个重要参数。湖南大型盾构刀具安装

刀具配置的差异性，在复合地层施工中，刀具配置的差异性主要表现在滚刀和先行刀的配置数量和刀具的高度、组合高度差等方面。例如，刀盘滚刀和固定先行刀高出面175mm和140mm，刀盘滚刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。两种刀具的高差为35mm和20mm，前者的设计较好，具体表现为刀具高对防止泥饼的形成有利，高度差大有利于破岩。滚刀的刀间距过大和过小都不利于破岩，间距过大，滚刀间会出现“岩脊”现象，间距过小，滚刀间会出现小碎块现象，降低破岩功效。在复合地层中周边滚刀的间距一般小于90mm正面滚刀的间距为100～120mm（参照国内外施工实例，岩石强度高时，滚刀的间距应控制在70～90mm的范围内比较合理）。湖南大型盾构刀具安装

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