一次风比例低,只为5%-7%,节能降耗明显,与传统燃烧器相比节煤10%以上。(2)喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成,提高了头部的抗高温变形能力。(3)易磨损部位,采用独有的防磨技术处理,湖南新型燃烧器定制,耐磨性能优异,且易于更换。(4)火焰形状规整适宜,活泼有力温度高,窑内温度分布合理。(5)热力集中稳定,卷吸二次风能力强,湖南新型燃烧器定制,湖南新型燃烧器定制,提高冷却机热效率。(6)火焰调节灵活,简单方便,可调范围大,可达1:10。(7)热工制度合理,可提高台时产量5%-10%,水泥熟料早期强度提高3-5MPa。低氮分级燃烧技术,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷射系统等组成。湖南新型燃烧器定制
NOx排放氮化物的生成量随温度增高而增加,在燃烧过程中,氧含量愈高,产生的NOx也愈高。采取措施,通过降低火焰的峰值温度和促使燃烧在局部还原气氛内进行,可实现降低NOx排放。开发及应用,技术方案的确定综上所述理论依据,新型四通道燃烧器的技术方案应符合如下要求。所需一次风量低,且燃烧的火焰温度高,峰值均衡;煤种适应性强,不同挥发分的燃煤均能稳定燃烧;轴向风、煤风、环流风及中心风均可调节,使其动量在一可调节的范围内;燃烧器使用寿命应明显延长,尤其是煤风人口和头部喷嘴处;内外风出口截面调节灵活方便;内外风阀门调节灵活方便,调节特性好;燃烧器头部有一高温烟气回形成的负压区,可避免产生局部高温,沿窑长的温度曲线变化平衡,因而可有效抑制“燃烧NOx”和“高温NOx”的产生,降幅达20%-30%,烟气排放达国家环保标准。湖南百得燃烧器定制电机伺服马达为凤机、油泵、风门调节、回油调节提供动力。
RS68÷2000/E FGR系列型号及出力:
燃烧器型号 燃烧器出力范围
RS68/E FGR 195÷350/810 KW
RS120/E FGR 300÷595/1150 KW
RS160/E FDR 350÷958/1849 KW
RS200/E FGR 550÷1372/2300 KW
RS310/E FGR 600÷1200/3600 KW
RS410/E FGR 595÷1210/3820 KW
RS510/E FGR 660÷1800/4800 KW
RS610/E FGR 912÷2200/5850 KW
RS810/E FGR 1100÷3500/6990 KW
RS1000/E FGR 1100÷4000/10100 KW
RS1200/E FGR 1500÷5500/11100 KW
RS1300/E FGR 2500÷7500/13000 KW
RS1600/E FGR 3065÷9503/15560 KW
RS2000/E FGR 4000÷12000/19500 KW
各风道头部锥体的角度是喷煤管设计的关键,在一次风一定的情况下,参数的大小直接影响燃烧器的动量范围,与喷射速度有直接关系。图2显示了2500t/d级回转窑窑头燃烧器轴流风速与锥度的关系。煤风入风管为上下分半式结构,中分面能过螺栓和定位销连接,在其内部设有分半式可更换耐磨套,在煤粉管入口处的磨损三角区内设有渗炭化钨耐磨层,其硬度为HRC60-63,有较强的耐磨性。另外分半式内设有外耐磨套的被冲刷面亦设有渗炭化钨耐磨层,这种设计的特点是在更换时非常方便,不需将喷煤管抽出,直接更换。在喷煤管的煤粉化钨耐磨层,这种设计的特点是在更换时非常方便,不需将喷煤管抽出,直接更换。在喷煤管的煤粉入口处设有检查孔,可随时检查其磨损情况。NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。
火焰形状与窑皮的稳定性回转窑生产过程中,火焰必须保持稳定,避免出现陡峭的峰值温度,且较长的火才能形成稳定的窑皮,从而保护烧成带耐火砖的使用周期。可采取如下措施:将旋流空气从输送煤粉及空气的内管移至管。旋流空气在煤粉管内侧会造成局部的旋流,从而造成陡消的峰值温度,而在煤粉管外侧则火焰在较长的距离内形成旋流,其强度较为均衡,燃料挥发分挥发也较均衡,相应峰值温度也较均衡。加大轴流风速,并在轴流喷口前端设置拢焰罩。风速增大,则火焰拉长;前端设置拢焰罩,可适当减少火焰横向扩散程度,相应火焰均衡。调节旋流角度和旋流喷速以及轴流喷速,从而调节火焰形状。在燃烧器设计时,中心空气采用圆形喷口平行射流,比较外层的轴向空气采用环形射流或圆形喷口平行射流,这两种射流均能产生气流回流,因而在火焰的中间形成一个内回流,在火焰外部也形成一个大的回流,这两种回流有利于煤粉中挥发分均衡挥发,减缓峰值陡峭温度,稳定了火焰。燃料型NOx是燃料中的N元素转化生成的,约占60%--80%。湖南柴油燃烧器配件更换
机械雾化油嘴是利用较高的油压 , 将油从喷孔中高速喷出实现雾化的。通常使用的机械雾化油嘴都是离心式油嘴。湖南新型燃烧器定制
整体式强制通风,极低NOx排放,带FGR(烟气外循环)系统,比例调节运行,全自动燃烧器由以下部分组成:
-高性能风机,噪音排放低
-空气进气回路
-可设定风量的风挡,由高精度伺服马达控制
-风压开关三相风机启动马达
-低排放燃烧头,可根据所需出力进行设定,配有:-刺腐体、耐高温、不锈钢锥开外简
-稳焰盘
-燃气量自动调节器,由高精度伺服马达控制
-燃烧器点火焰系统,配特制燃气阀组,点火可靠性高
-烟气再循环燃气蝶阀,由高精度伺服马达控制
-烟气再循环温度探针,防止燃烧器进气口处形成冷凝水
-比较大燃气压力开关,带压力测试点,燃气供应管路超压时可将燃烧器停机
-电子比调控制
-空气/燃料比例设定
-出力比例调节,使用内置PID控制锅炉温度或压力
-指示运行状态和参数、错误消息和故障原因诊断
-带LCD显示接口的操作面板,用于燃烧系统调试和监控-电子凸轮上包含燃烧器安全控制装置
-火焰检测UV传感器
-主电源接线端子板
-燃烧器启动/停止开关
-手动或自动增大/降低出力选择开关
-触点马达和带复位键的热继电器
-马达内部热保护
-清洁触点继电器
-燃烧器故障led指示灯及亮灯复位键
-打开燃烧器和检查燃烧头用导轨(RS68-200/EFGR)
-打开燃烧器和检查燃烧头用铰链(RS310=2000/EFGR) 湖南新型燃烧器定制
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