很多人对维护水下切粒机正常工作比较有疑问,其实除了需要掌握一定的方式之外,在平常使用中也需要注意一些使用规范,使用完成后需要保养和清洁,小编给大家分享如何维护的正常工作?1)水中切粒机端盖上有一注油嘴,用于润滑传动轴承,使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂,每运转300小时加注一次,传动部顶上一加油嘴用于润滑进给系统,可定期注入适量机械油,每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏,若损坏及时更换,联轴器尼龙销是否压成有凹坑,如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯,用于定期注入钙基润滑脂。2)观察到水箱滤网积料较多时,江苏挤出机切粒机实力厂家,可拉出上层网清洗干净再插入,以免影响水质;针对生产不定期检查水箱内水质要求,江苏挤出机切粒机实力厂家,确保清洁。3)冬季寒冷时,若停机时间长,放清水箱内水,江苏挤出机切粒机实力厂家,以免冻坏管路及附件。水下切粒机密闭操作,颗粒质量好,无灰尘及杂质混入。江苏挤出机切粒机实力厂家
水下切粒系统故障原因分析:切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施:停车后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。 江苏直切式水下切粒机实力厂家塑料切粒机的特点:采用特殊的螺杆设计及不同配置。
水下切粒机组有哪些技术特点呢?1、因为塑料是在熔体状况下被刀片刮下,经轮回水冷却后凝结的,各别粘度的高聚物均可沿用这种切粒情势,熔体状况下切粒不会产生任何粉尘,并且切粒形势规整,包装、输送均比拟简单;2、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,缩小了占地面积;3、造粒工艺实行机动化、操纵简单、噪声较低、切片品质好。4、按照抽出量机动配合安排模头的出料量和切粒速率,来变换切粒的巨细,也不妨人为沿用各别刀片数时的刀架来变换切粒巨细和形势;5、具备比保守拉条切粒更大的产量,更低的能源消耗。
切连粒连粒是指一系列粒子彼此相连的情形,即在某些情况下,粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中,几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。加工水太热就是造成连粒的一个原因,在此情况下,应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷。水流速度过低也是引起连粒的一个原因,它会导致粒子切粒室速度减慢,进而出现粒子团聚。如果模头的孔眼距离过近,在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰,其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。使用切粒机时水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
水环热切粒设备适用于EVA热熔胶、TPU弹性体、电缆料等物料的造粒。水环热切粒设备由水环切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成。水环热切粒设备的特点如下。优点:颗粒外形美观、均匀,不易黏结;产量高;切下的颗粒可以由水输送到任何地方,操作无噪声;密闭操作,颗粒质量好,无灰尘、杂物混入。缺点:附属设备(如温水循环系统、颗粒脱水干燥系统等)庞大、复杂。由于水雾热切粒和平板冷切粒方法目前已较少采用,这里就不予以介绍了。 切粒机切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条。南京切粒机实力厂家
水下切粒机触摸屏与PLC结合,智能控制,节约人力、减少浪费、粒型美观。江苏挤出机切粒机实力厂家
水下切粒机系统的应用领域极为普遍,不仅适用于热塑料,而且也适用于其他所有具有热塑料性性能的原料。例如:热塑性TPU、TPV、TPE、EVA弹性体材料、完全生物降解材料、色母粒、各种功能母粒、各种热熔胶材料、石蜡、木塑复合材料、PET、PBT、PA6、PA66、ABS、PS、PC、PTFE、PVC等材料,较常用的PP、PE塑料、玻纤增强塑料、食品颗粒、特殊用途的细微颗粒。水槽/风冷对比水下切粒1、投入比较水槽和风冷工艺简单,设备成熟,投入小,水下切粒设备精密,加工精度高,投入大。2、质量比较水槽和风冷产生细粉多,水下切粒细粉少,水槽冷却影响生物降解塑料的制品品质。3、效率比较水槽和风冷的生产效率较低,风冷30米长度产线,24小时产能达2吨。水下切粒效率高,30多万元水下切机组,24小时产能10~12吨,大产能的水下切24小时可产200吨。 江苏挤出机切粒机实力厂家
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